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專注講師經(jīng)紀(jì)13年,堅決不做終端

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生產(chǎn)計劃與物料管理PMC

● 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 ● 明確自我職責(zé),提升管理意識; ● 生產(chǎn)計劃的生成與控制 ● 生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 物資管理的四大優(yōu)化手法 ● 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理 ● 生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段 ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力; ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理

授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)計劃全員、供應(yīng)鏈與采購管理團隊、技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、設(shè)備及其他部門主管級以

講師:陶建科

全員質(zhì)量管理TQM

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 掌握企業(yè)運作模型,明確質(zhì)量的核心作用,引導(dǎo)學(xué)員掌握問題意識 ● 明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系 ● 如何從設(shè)計、采購、生產(chǎn)過程等各環(huán)節(jié)控制品質(zhì) ● 掌握品質(zhì)統(tǒng)計及分析工具 ● 全員改善組織QC小組的運作管理 ● 核心交流:如何落地執(zhí)行,讓全員對品質(zhì)負(fù)責(zé) ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

授課對象:企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、級別越高的領(lǐng)導(dǎo)參與,效

講師:陶建科

精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用

● 企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 制造業(yè)三流合一概念 ● 精益生產(chǎn)的概念 ● 如何界定價值 ● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因 ● 什么是價值流?價值流圖的組成和作用 ● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化 ● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中 ● ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應(yīng)用 ● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法 ● 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主

講師:陶建科

精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型

● 現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維(統(tǒng)一全員目標(biāo)) ● 高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS) ● 打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV) ● 打造高效的工藝鏈(價值流),讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn);(MES) ● 通過軟手段,完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求; ● 通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業(yè)績。 ● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析 ● 長效管理機制建立與執(zhí)行。

授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(負(fù)責(zé)人、班組長、主任)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、

講師:陶建科

精益5S/6S推行與目視管理

● 直面管理實質(zhì)問題,從咨詢角度給出操作級答案 ● 5S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備。 ● 理解精益5S思想,會應(yīng)用分析。 ● 干下去,干出來 ● 5S推行10大秘笈 ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力。

授課對象:企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、5S推進(jìn)者(最好有其他關(guān)心中基層管理者成長

講師:陶建科

高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理

● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ● 明確自我職責(zé),提升管理意識,職責(zé)流的規(guī)范化; ● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式,打造高效的生產(chǎn)信息流; ● 打造企業(yè)高效物資流,使我們的計劃不再落空; ● 打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策; ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力,提取數(shù)據(jù)流,實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核; ● 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標(biāo)準(zhǔn)文件并推行落地 ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理,最終實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設(shè),打造優(yōu)秀管理系統(tǒng),以交期、品質(zhì)、成本作為管理績效的公平評價工具。

授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主

講師:陶建科

俞璇《精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設(shè)計》

● 基于工廠的價值流圖進(jìn)行浪費和生產(chǎn)問題的分析 ● 在現(xiàn)狀價值流的基礎(chǔ)上制定短期的改善計劃和中長期的精益計劃 ● 縮短產(chǎn)品交期,改善現(xiàn)金流,提升企業(yè)競爭力,快速響應(yīng)客戶、占領(lǐng)更多市場份額 ● 有計劃、系統(tǒng)性的降低生產(chǎn)成本 ● 有效利用各類資源,集中解決關(guān)鍵問題,達(dá)到事半功倍的效果 ● 逐步打破部門壁壘,統(tǒng)一全局觀,真正推動整體改善

授課對象:部門(包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等)負(fù)責(zé)人(總監(jiān)、經(jīng)理)、骨干業(yè)務(wù)人員

講師:俞璇

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