? 掌握基于OEE提升生產(chǎn)效率的方法，明白計(jì)劃性保全和拉動(dòng)式生產(chǎn)在設(shè)備管理作用； ? 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，能對(duì)設(shè)備典型慢性故障進(jìn)行技術(shù)性分析與起因判斷； ? 掌握設(shè)備故障失效的預(yù)測(cè)技術(shù)，能用科學(xué)方法預(yù)測(cè)設(shè)備故障周期； ? 掌握MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)管理方法，能系統(tǒng)地構(gòu)建設(shè)備管理體系。
授課對(duì)象：中高層領(lǐng)導(dǎo)人或管理者
? 掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)； ? 掌握：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速分析判斷，并進(jìn)行高質(zhì)量改進(jìn)的工具與技巧。
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? 個(gè)人素質(zhì)方面：掌握班組長(zhǎng)個(gè)人威望塑造的方法，以及班組積極性打造技巧 ? 溝通能力方面：掌握不同場(chǎng)合下班組長(zhǎng)對(duì)上、對(duì)下的溝通技巧； ? 部屬培養(yǎng)方面：掌握碎片化培訓(xùn)提升員工技能的OPL方法和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練技巧； ? 班組績(jī)效方面：掌握班組生產(chǎn)效率OEE分析方法，抓住常見(jiàn)效率浪費(fèi)問(wèn)題； ? 問(wèn)題改進(jìn)方面：掌握常見(jiàn)品質(zhì)、管理、安全等問(wèn)題分析判斷工具和改善方法。
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? 明確一線督導(dǎo)者角色管理與掌握因人而異的指揮技巧； ? 學(xué)會(huì)中國(guó)式員工的激勵(lì)技巧，能根據(jù)班組目標(biāo)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)計(jì)劃。 ? 掌握J(rèn)I方法的關(guān)鍵步驟，能運(yùn)用作業(yè)分解方法發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)問(wèn)題； ? 能根據(jù)四步帶教法正確完成對(duì)員工單點(diǎn)技能傳授。 ? 樹(shù)立安全風(fēng)險(xiǎn)的理念，掌握安全事故發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律，能高度強(qiáng)化安全意識(shí)
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1. 【量入為出 . 以結(jié)果產(chǎn)出為導(dǎo)向的咨詢(xún)式培訓(xùn)】 《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》是以輸出“最低成本、最快速度，做最好產(chǎn)品”的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為目的，產(chǎn)出一批真正高質(zhì)量的崗位作業(yè)方法，全過(guò)程學(xué)員人均需完成課后成果輸出6份 以上，做到一堂課一批課的項(xiàng)目成果。 2. 【實(shí)戰(zhàn)教學(xué) . 全案例解讀與實(shí)演的訓(xùn)練模式】 《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》所有管理技術(shù)均通過(guò)實(shí)際案例與互動(dòng)練習(xí)的方式傳授；全過(guò)程涉及視頻案例29個(gè)，圖示案例62幅，平均每15分鐘一次案例解讀；全過(guò)程互動(dòng)演練8~12次，平均每1.5小時(shí)一次課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)。 3. 【循序漸進(jìn) . 一步一練的遞進(jìn)式項(xiàng)目推動(dòng)】 《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》按三期六天的教學(xué)時(shí)長(zhǎng)設(shè)置8個(gè)技能點(diǎn)模塊，按每期4周學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化的進(jìn)度設(shè)計(jì)項(xiàng)目周期，確保每一管理技能學(xué)員能充分吸收轉(zhuǎn)化，更彰顯項(xiàng)目由淺及深、從局部改善到整體標(biāo)準(zhǔn)化的邏輯特性。 4. 【內(nèi)容豐富 . 一次課就能學(xué)完生產(chǎn)管理】 《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》已經(jīng)融入了經(jīng)典的安全生產(chǎn)管理方法、精益生產(chǎn)模式、IE工業(yè)工程知識(shí)與零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)；導(dǎo)入本項(xiàng)目后，從事現(xiàn)場(chǎng)工作的人員無(wú)需再進(jìn)行其他學(xué)習(xí)，基本能掌握崗位管理所需的大部分關(guān)鍵知識(shí)與技術(shù)
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? 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善六大技法所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘企業(yè)問(wèn)題； ? 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的路徑方法，能規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施路線圖； ? 提出企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)，并能形成改善建議。 ? 課堂成果輸出（各學(xué)習(xí)小組）：兩圖三表一指導(dǎo)
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● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)績(jī)突破方法 ● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理主要工具與方法的運(yùn)用！ 課程采用全實(shí)戰(zhàn)教學(xué)方式,一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢(xún)，把課堂做現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)過(guò)就有改善！ 通過(guò)課程學(xué)習(xí)，需掌握的工具與方法包括： A、計(jì)劃運(yùn)營(yíng)方面：滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排程流程、安全庫(kù)存計(jì)算方法、VMI供應(yīng)鏈管理模式等 B、品質(zhì)控制方法：FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析方法、DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、CP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案等 C、全面保全方面：設(shè)備全面維護(hù)保全架構(gòu)、大數(shù)據(jù)智能化設(shè)備管理解決方案等 D、精益制造方面：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原理、人機(jī)匹配改善方法、成組設(shè)備布局技術(shù)等 E、班組管理方法：?jiǎn)T工激勵(lì)技術(shù)、5S現(xiàn)場(chǎng)管理核心實(shí)質(zhì)、團(tuán)隊(duì)士氣提升方法等 ● 輸出對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀的科學(xué)評(píng)價(jià)與改進(jìn)計(jì)劃
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? 解惑三大疑難： 1. 如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？ 2. 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、裝備等部門(mén)協(xié)同生產(chǎn)？ 3. 如何通過(guò)計(jì)劃排產(chǎn)釋放工廠最大產(chǎn)能？ ? 領(lǐng)會(huì)兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營(yíng)思路；拉動(dòng)式生產(chǎn)組織思路 ? 輸出一個(gè)流程：柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程 ? 學(xué)會(huì)六種方法：
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● 即學(xué)即用：掌握現(xiàn)場(chǎng)6S改善方法，找出企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)問(wèn)題，并形成改善措施 ● 行動(dòng)突破：掌握循序漸進(jìn)的6S實(shí)施路徑和激發(fā)全員6S改進(jìn)積極性的方法，讓企業(yè)全員能立即行動(dòng)起來(lái)
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生產(chǎn)管理咨詢(xún)專(zhuān)家
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：成本管理/精益生產(chǎn)/質(zhì)量管理/生產(chǎn)計(jì)劃/物料管理/班組長(zhǎng)管理技能
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