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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：3天
授課對象：生產(chǎn)部長、工藝技術(shù)部長、IE工程師、車間主任、班組長等
授課講師：李科
如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營工廠的各項花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。 一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。 但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？ 傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。 本課程按制造型企業(yè)降本增效實現(xiàn)效果“從大到小”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體的局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法，并將 其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》 。
? 掌握精益現(xiàn)場改善六大技法所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘企業(yè)問題； ? 掌握精益現(xiàn)場改善的路徑方法，能規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場改善實施路線圖； ? 提出企業(yè)精益現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn)，并能形成改善建議。 ? 課堂成果輸出（各學(xué)習(xí)小組）：兩圖三表一指導(dǎo)
課程大綱 第一講：精益生產(chǎn)的核心 一、 最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率 1. OEE的指標(biāo)定義與計算方法 案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE 2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤 案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表 二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力 → DTD有效生產(chǎn)周期 1. DTD的指標(biāo)定義與計算方法 2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響 三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi) 1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失 2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi) 3. 過度加工現(xiàn)狀分析 案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失 4. 動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 例：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善 5. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi) 6. 庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加 7. 非準(zhǔn)時生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn) 課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布 第二講：價值流分析與增值改善 1. 案例：某車輛底架價值流圖繪制過程 學(xué)習(xí)：價值流圖的繪制要求 2. 案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果 學(xué)習(xí)：消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用 3. 案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果 學(xué)習(xí)：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用 4. 案例：價值流第三次改善： 拉動式生產(chǎn)改善效果 學(xué)習(xí)：拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用 5. 案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果 學(xué)習(xí)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價值流圖，并研討問題及改善方向 第三講：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善 1. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析 學(xué)習(xí)：從~至分析表的的繪制要求 2. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析 學(xué)習(xí)：搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法 3. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析 學(xué)習(xí)：將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法 4. 案例：各種常用的物流裝備介紹 學(xué)習(xí)：了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運(yùn)的作用 5. 案例：某機(jī)械零件拉動式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善 學(xué)習(xí)：節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問題及改善方向 第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善 1. 案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析 學(xué)習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求 2. 案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果 學(xué)習(xí)：ECRS四步法的實施方法 3. 案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果 學(xué)習(xí)：通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法 4. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善 學(xué)習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向 第五講：設(shè)備布局分析改善 1. 視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式 案例：某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案 學(xué)習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場景 2. 視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式 案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級 學(xué)習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場景 3. 視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式 案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果 學(xué)習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法 4. 一筆畫整體布局的原則 學(xué)習(xí)：設(shè)備布局的窄面四原則 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向 第六講：柔性拉動式生產(chǎn)計劃改善 1. 案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進(jìn) 學(xué)習(xí)：平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別 2. 案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程 學(xué)習(xí)：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理 演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法 演練：最快交付的排程方法與最短制造的排程方法 3. X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程 學(xué)習(xí)：運(yùn)用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu) 課堂實戰(zhàn)：學(xué)員設(shè)計企業(yè)X+N柔性滾動計劃流程，并研討問題及改善方向 第七講：人機(jī)效率分析改善 1. 案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善 學(xué)習(xí)：“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計 2. 案例：某換模作業(yè)時間浪費(fèi)分析與改善 學(xué)習(xí)：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧 3. 案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善 學(xué)習(xí)：動作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則 4. 案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 學(xué)習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn) 課堂實戰(zhàn)： 1. 學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機(jī)聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向 2. 學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時間分析表，并研討問題及改善方向 3. 學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表，并研討問題及改善方向 4. 學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向 第八講：課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí) 1. 各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)，與老師研討澄清改善方法 2. 各學(xué)習(xí)小組形成改善計劃 學(xué)習(xí)手冊：本課程提供完整版本《學(xué)員手冊》，其中包含：①所學(xué)課程知識講解；②實用工具、表單使用說明；③企業(yè)實踐精益降本增效的實施指南；④學(xué)習(xí)成果的輸出與報告；需仔細(xì)閱讀與保存。
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