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實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)： 老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗(yàn)。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動(dòng)化共通、融合的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能化制造。 ※曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家 ——設(shè)計(jì)規(guī)劃集團(tuán)首個(gè)物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠，包括架構(gòu)自動(dòng)化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開發(fā)上線等，新工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn)，投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%，產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。 ※曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長 ——主導(dǎo)集團(tuán)多個(gè)工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn)，在青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目中，為企業(yè)構(gòu)建全自動(dòng)生產(chǎn)線工廠，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%，生產(chǎn)周期減少3天，人均產(chǎn)能效率提升338%。項(xiàng)目結(jié)束后，編撰海爾智能制造標(biāo)準(zhǔn)Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的重要參考資料文件之一。 ※曾任富士康集團(tuán)制造處長、IE部長 ——為集團(tuán)公司架構(gòu)手機(jī)金屬件一個(gè)流連線生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約企業(yè)投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團(tuán)工廠現(xiàn)場效率低下、不良率高等現(xiàn)狀，主導(dǎo)打造集團(tuán)第一個(gè)熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，落地自動(dòng)化工具，實(shí)現(xiàn)車間無人化，為企業(yè)減少現(xiàn)場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)： 01-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營體系，規(guī)范公司運(yùn)營系統(tǒng)，提升公司運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)制造人工費(fèi)用銷售占比由18%降至12%，制造費(fèi)用銷售占比由6.5%降至4.5%。 02-信利光電【全員提案及精益立項(xiàng)改善項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項(xiàng)改善管理制度執(zhí)行辦法，規(guī)范公司年度省人降本指標(biāo)，提升公司運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)公司直接人工減少了8%，相對(duì)推行前制造費(fèi)用減少2.5%。 03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項(xiàng)目】，為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊(duì)、構(gòu)建精益運(yùn)營體系，持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動(dòng)，2021年為企業(yè)培訓(xùn)授課2000人次，精益立項(xiàng)改善數(shù)量33個(gè)，降本2218萬元。
精益管理與智能制造專家
擅長領(lǐng)域：智能制造、班組長、八大浪費(fèi)、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM
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