宋曦－23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國(guó)內(nèi)排名前50名） 管理沙盤(pán)教學(xué)認(rèn)證講師（擅長(zhǎng)：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)沙盤(pán)教學(xué)） 中國(guó)精益大師臺(tái)灣籍蔣維豪弟子 北京彼得.德魯克學(xué)院特邀《zhuo有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫(xiě)人 《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專(zhuān)欄作家 曾任：大型臺(tái)資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān) 曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總 曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理
生產(chǎn)不會(huì)計(jì)算,諸事都會(huì)白干。——佚名 管理就是預(yù)測(cè)和計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及控制。——亨利·法約爾 我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題：訂單交貨及時(shí)率偏低、過(guò)程在制品庫(kù)存量極大、計(jì)劃人員不是不專(zhuān)業(yè)、就是在企業(yè)中無(wú)地位，無(wú)法有效掌控計(jì)劃對(duì)車(chē)間的執(zhí)行過(guò)程；另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)明細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃的部門(mén)職責(zé)、計(jì)劃流程及落地工具。 本課程站在生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理及車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、計(jì)劃員的角度來(lái)詳細(xì)講解如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率！
授課對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理、車(chē)間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃專(zhuān)員，物控專(zhuān)員
關(guān)于管理方面的著作通常都是談如何管理別人的，而本書(shū)的主題卻是如何才能使自己成為卓有成效的管理者。 ——引自彼得·德魯克1985年版《卓有成效的管理者》前言 《卓有成效的管理者》我更是愛(ài)不釋手，不知讀了多少遍，常讀常新。尤其是面對(duì)變幻莫測(cè)的市場(chǎng)和全球化競(jìng)爭(zhēng)的困惑時(shí)，總能從書(shū)中得到新的啟示…… ——張瑞敏（摘自《卓有成效的管理者》序） 企業(yè)中管理者與知識(shí)工作者的工作能力直接決定了企業(yè)整體管理水平的高與低！管理者管理技能提升決定了公司戰(zhàn)略意圖是否能達(dá)成；也決定了日常工作能否高效完成；同時(shí)也決定個(gè)人能否實(shí)現(xiàn)高效的自我管理，所以企業(yè)組織上此門(mén)課程，對(duì)每位管理者、知識(shí)工作者都有想像不到的幫助。 本課程根據(jù)彼得·德魯克同名經(jīng)典之作《卓有成效管理者》研發(fā)，德魯克先生將和管理者一起探討管理者需要面對(duì)的重要管理任務(wù)，使管理者在時(shí)間管理、創(chuàng)新、決策、人事等方面提高工作績(jī)效，幫助管理者成為企業(yè)所需要的、能夠完成“非同尋常任務(wù)”的“尋常人才”。
授課對(duì)象：中小企業(yè)企業(yè)老板、中高層管理者、部門(mén)負(fù)責(zé)人、營(yíng)銷(xiāo)人員及其他人員
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢(qián)，可效果并不令人滿意：花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。 究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全員生產(chǎn)維護(hù)，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成；而專(zhuān)業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開(kāi)發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，以收到事半功倍的改善效果。 通過(guò)深入開(kāi)展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度
授課對(duì)象：車(chē)間生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)人員及一線操作工
班組長(zhǎng)系統(tǒng)訓(xùn)練專(zhuān)家
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S
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