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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天天
授課對(duì)象：車間生產(chǎn)主管、班組長、設(shè)備維護(hù)人員及一線操作工
授課講師：宋曦
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價(jià)錢買回來的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。 究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全員生產(chǎn)維護(hù)，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，以收到事半功倍的改善效果。 通過深入開展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度
1. 了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修； 2. 了解設(shè)備管理的范圍及要求，學(xué)會(huì)制定設(shè)備的：1. 操作規(guī)程；2. 使用規(guī)程；3. 維護(hù)規(guī)程； 3. 了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容，掌握TPM活動(dòng)開展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟； 4. 掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程，學(xué)會(huì)自主管理活動(dòng)的七大方法； 5. 學(xué)會(huì)如何開展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)，掌握焦點(diǎn)改善九步方法； 6. 學(xué)會(huì)如何開展以員工為中心的提案活動(dòng)。
第一講：TPM發(fā)展過程與核心理念 一、TPM關(guān)鍵指標(biāo)介紹 1. OEE——綜合設(shè)備效率 2. MTBF——平均故障間隔時(shí)間 3. MTTR——平均維護(hù)時(shí)間 二、TPM發(fā)展過程 1. 設(shè)備維修體制發(fā)展過程 2. TPM的改善發(fā)展過程 三、TPM核心理念 1. 以設(shè)備5S為基礎(chǔ)的全員參與 2. 以強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主保全體系實(shí)施 3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標(biāo)管理 四、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 1. 操作人員只管使用，不管保養(yǎng) 2. 保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修且只有機(jī)修才會(huì)做 3. 故障停機(jī)很正常，沒必要大驚小怪 4. 修都修好了，還做什么記錄？ 5. 開機(jī)、調(diào)整誰不會(huì)，還要什么標(biāo)準(zhǔn) 視頻案例&互動(dòng)思考：某蘇北化工企業(yè)大爆炸與設(shè)備管理的關(guān)系 第二講：TPM維護(hù)方法 一、TPM維護(hù)八大支柱 1. 自主維護(hù) 2. 計(jì)劃維修 3. 個(gè)別改善 4. 人員培訓(xùn) 5. 環(huán)境改善 6. 專業(yè)改善 7. 設(shè)備早期管理 8. 質(zhì)量改善 二、TPM自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟 1. 自主維護(hù)的目標(biāo) 2. 自主維護(hù)的方法與步驟 1）初期清掃 2）發(fā)生源困難部位對(duì)策 3）制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn) 4）總點(diǎn)檢 5）自主點(diǎn)檢 6）標(biāo)準(zhǔn)化 7）自主管理 三、TPM計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟 1. 計(jì)劃維修的目標(biāo) 2. 計(jì)劃維修的方法與步驟 1）選擇維修工作次序 2）改進(jìn)現(xiàn)行維修方式 3）確定維修標(biāo)準(zhǔn) 4）開展維修相關(guān)工作 5）提高設(shè)備維修效率 6）設(shè)備的全面診斷 7）建立設(shè)備維護(hù)體系 互動(dòng)思考：自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)有何不同？ 第三講：TPM設(shè)備早期管理 一、消除設(shè)備六大隱患損失 二、消除設(shè)備問題五大方法 1. 數(shù)據(jù)收集 2. 薄弱環(huán)節(jié)分析 3. 原因分析 4. 對(duì)策與跟進(jìn) 5. 效果確認(rèn) 三、員工培訓(xùn)的實(shí)施六大要點(diǎn) 1. 新人入廠培訓(xùn) 2. 操作規(guī)范培訓(xùn) 3. 工藝紀(jì)律培訓(xùn) 4. TPM基礎(chǔ)培訓(xùn) 5. 設(shè)備專項(xiàng)技能培訓(xùn) 6. 培訓(xùn)效果評(píng)估與考核 四、設(shè)備早期管理的八大要點(diǎn) 第四講：TPM衡量指標(biāo)計(jì)算方法 一、設(shè)備三大類六種損失 二、OEE指標(biāo)計(jì)算 1. 設(shè)備綜合效率計(jì)算 2. 設(shè)備性能率計(jì)算 3. 設(shè)備時(shí)間利用率計(jì)算 3. 產(chǎn)品合格率計(jì)算 三、平均無故障工作時(shí)間MTBF計(jì)算 四、平均修理時(shí)間MTTR的計(jì)算 課堂練習(xí)：OEE、MTBF、MTTR計(jì)算 第五講：TPM日常實(shí)施要求 一、TPM日常實(shí)施八大步驟 1. 宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制 2. 進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練 3. 成立全員生產(chǎn)保全小組 4. 初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序 5. 實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢 6. 發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善 7. 完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序 8. 通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣 二、如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù) 1. 設(shè)備日常巡檢記錄表 2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類 3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式 4. 設(shè)備潤滑卡 5. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) 6. 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) 7. 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù) 8. 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表 第六講：實(shí)施TPM的關(guān)鍵 1. 統(tǒng)一思想意識(shí) 2. 組建過硬的維護(hù)小組 3. 技能培訓(xùn)一定到位 4. 資格鑒定一定要嚴(yán)格 5. 嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù) 6. 嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢 7. 嚴(yán)格實(shí)施巡檢 8. 堅(jiān)持不懈 9. 考核激勵(lì)到位 10. 養(yǎng)成習(xí)慣形成文化 分組討論：研發(fā)/工程/生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)/倉庫各部門可以為TPM做些什么？
擅長領(lǐng)域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S
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