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陶建科·精細(xì)化與精益管理實戰(zhàn)教練

陶老師先后擔(dān)任過50+個咨詢項目負(fù)責(zé)人，總結(jié)研發(fā)創(chuàng)新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業(yè)提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務(wù)。 01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計不到4小時。 02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計劃達成率月均96%以上，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機總時長縮短至5小時以下。注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項目 03-浙江省機電集團下屬某實業(yè)公司：（諾和機電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個月。注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

常駐地
武漢市

課程
14 門

案例
561

【生產(chǎn)管理陶建科】7月26日給四川某企授課《質(zhì)量風(fēng)險控制》課程圓滿結(jié)束

2025-07-28 18:43:47

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?質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質(zhì)量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好各部門統(tǒng)籌管，在過程中加強組織透明度，并結(jié)合生產(chǎn)問題，結(jié)合FMEA等有效工具，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，都將是本課程的重點內(nèi)容，歡迎真正想做好質(zhì)量管理的團隊全員參與學(xué)習(xí)，一起提高才能達成良好的結(jié)查。 ?本課程特點：聚集全員思維，實現(xiàn)密切協(xié)作，達成全員聯(lián)動，并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具及實施步驟，通過細(xì)化和深入和改善，幫助企業(yè)打造高效“優(yōu)質(zhì)“運作管理模式。