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李?！ぞ婀芾韺崙?zhàn)專家

李希老師擁有17年精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，服務(wù)超50家世界500強(qiáng)、國央企及上市公司，覆蓋17大行業(yè)，兼具外企、國企、上市公司等多類型企業(yè)落地實踐經(jīng)歷。系統(tǒng)研習(xí)豐田TPS理論，主導(dǎo)構(gòu)建精益生產(chǎn)差異化理論與實踐體系，擅長企業(yè)3-5年精益推進(jìn)規(guī)劃、改善生態(tài)營造及長效機(jī)制搭建，精于精益策劃、戰(zhàn)略實施與變革管理，驅(qū)動標(biāo)桿企業(yè)效能突破與成本革新。【01】任職【富士康科技集團(tuán)-精益TPM總干事】期間 ?TPM體系全域搭建：主導(dǎo)制造處成型、沖壓、電鍍、裝配四大制程TPM管理體系落地，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化知識課程體系，實現(xiàn)90%人員內(nèi)訓(xùn)覆蓋率，打造全員設(shè)備維護(hù)文化。 ?自動化升級與人力優(yōu)化：深度參與成型自動化機(jī)械手、自動包裝設(shè)備導(dǎo)入及調(diào)試，推動成型工序自動化率顯著提升，作業(yè)人員精簡30%+，人均效率（UPPH）提升20%+。 ?設(shè)備數(shù)字化與效率革命：牽頭搭建MES系統(tǒng)及設(shè)備OEE數(shù)據(jù)化平臺，標(biāo)桿設(shè)備OEE提升20%-30%，平均故障間隔時間（MTBF）延長50%，故障修復(fù)時間（MTTR）縮短20%+，設(shè)備綜合效能達(dá)行業(yè)標(biāo)桿水平。 ?項目管控與改善閉環(huán)：創(chuàng)建精益戰(zhàn)情中心，主導(dǎo)AM1-3階段三級診斷認(rèn)證，通過率80%+，專項改善結(jié)案率90%，推動TPM成果在事業(yè)部級規(guī)?；瘡?fù)制。【02】任職【南玻集團(tuán)-精益負(fù)責(zé)人】期間 ?生產(chǎn)模式變革：導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)方式、VSM價值流改善，聚焦公司訂單交付及庫存管理，訂單準(zhǔn)時交付率提升5%以上，總在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)由9.3天下降到5.63天。 ?設(shè)備維護(hù)與質(zhì)量攻堅：推進(jìn)公司TPM體系應(yīng)用，搭建設(shè)備管理手冊及開展AM/PM改善活動，通過TPM焦點改善項目切磨線設(shè)備綜合效率（OEE）提升21%，鍍膜/拋光車間設(shè)備故障率分別下降50%、70%，一次合格率提升3%，關(guān)鍵制程穩(wěn)定性突破。 ?成本核算與利潤攻堅：創(chuàng)建班組級獨(dú)立核算體系，主導(dǎo)開發(fā)數(shù)字化成本核算系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單/班組級成本精準(zhǔn)追溯，2012-2013年制造單位成本降幅近20%，專項改善金額達(dá)1192萬元，助力企業(yè)扭虧增盈。 ?全員改善生態(tài)構(gòu)建：推行改善提案制度，2年內(nèi)人均提案量從0.2件/人/月躍升至1件/人/月，激活基層改善活力。 ?班組能力矩陣建設(shè)：主導(dǎo)集團(tuán)TWI班組建設(shè)推進(jìn)，建立TWI培訓(xùn)體系及推行手冊，培育班組長、后備班組長30人以上，班組認(rèn)證通過率80%。

常駐地
長沙市

課程
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案例
8

李希老師2025年7月19日，受邀為中國商用飛機(jī)講授《生產(chǎn)風(fēng)險識別與現(xiàn)場卓越管理》培訓(xùn)圓滿交付

2025-07-22 09:52:24

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【李希老師】 #精益生產(chǎn)專家 25年7月19日，受邀為中國商用飛機(jī)講授《生產(chǎn)風(fēng)險識別與系統(tǒng)應(yīng)對策略&現(xiàn)場卓越管理》培訓(xùn)圓滿交付李希老師圍繞生產(chǎn)風(fēng)險，結(jié)合故障樹、FMEA 等工具，深入講解風(fēng)險識別方法，針對風(fēng)險給出詳盡應(yīng)對策略。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理板塊，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面，結(jié)合航空制造實例，分享卓越管理技巧。課程結(jié)束后企業(yè)對此次培訓(xùn)贊譽(yù)有加[強(qiáng)]