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2024-07-19 14:17:40
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圖譜
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提起「精益」，很多小伙伴的第一反應(yīng)是“哦，就是我們工廠在做的精益是吧…”似乎「精益」就等于「精益生產(chǎn)」，就是圍繞質(zhì)量、成本、交期提升進(jìn)行的生產(chǎn)制造一線的事情，和其他業(yè)務(wù)/部門沒有關(guān)系。
實(shí)際上，精益早已突破生產(chǎn)制造端，成為一套系統(tǒng)的方法論，一種聚焦客戶價(jià)值創(chuàng)造的管理理念。在500強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部，精益正從生產(chǎn)制造端向供應(yīng)鏈、研發(fā)、企劃等更加上游的環(huán)節(jié)遷移……越來越多的企業(yè)開始加入精益管理的陣營。
但真正要講起來、用起來，諸多“基礎(chǔ)性”的問題又出現(xiàn)在了眼前。比如，精益管理第一步應(yīng)當(dāng)如何落地？如何做到盡善盡美？
針對這些問題，《企業(yè)精益管理圖譜》希望能夠幫助企業(yè)管理者們站在全局的精益管理體系去思考，助推企業(yè)精益化轉(zhuǎn)型。
這份圖譜圍繞精益管理是什么—>精益管理對企業(yè)有什么幫助—>如何推行精益管理三個(gè)重點(diǎn)，梳理出了精益管理定義、精益管理意義、精益管理優(yōu)勢、精益管理文化建設(shè)、精益管理常用工具、流程優(yōu)化與改善、全員參與、持續(xù)改善、誤區(qū)避坑等九大模塊知識方法。
不同于書籍的包羅萬象，也不同于課程注重技能，這份圖譜更像一本作戰(zhàn)地圖，梳理了企業(yè)精益管理和推行的全流程和模塊，每個(gè)模塊又有體系化知識的整理，幫助在腦中建立知識版圖，所謂“一圖在手，知識全有”。
文末最后更有企業(yè)精益管理課程包奉上，師資優(yōu)異、內(nèi)容全面，手把手教你導(dǎo)入精益體系，讓管理無壓力。
廢話不多說 直接上干貨
01
精益管理是什么？
要推行精益管理，首先要知道什么是精益管理。
從字面上理解，“精”為“精良”，“益”為“利益”，意在產(chǎn)品更加精良，利益更加豐富，是一種旨在提高效率和優(yōu)化流程的管理方法。
由價(jià)值、價(jià)值流、流程優(yōu)化、拉動、消除消費(fèi)、人才與培訓(xùn)等六要素共同構(gòu)成精益管理的核心理念和方法。組織通過貫徹這些原則，不斷優(yōu)化流程，降低浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，從而在競爭激烈的市場中保持競爭優(yōu)勢，并為顧客創(chuàng)造更大的價(jià)值。
02
精益管理對企業(yè)有什么幫助？
精益管理給企業(yè)帶來了管理上的變化，也給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)應(yīng)從“精益”角度審視管理，聚焦品質(zhì)、成本、效率和交付等問題，全面開展以提升資源效率為目標(biāo)的精益改善，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。
03
精益管理VS傳統(tǒng)管理，有這五個(gè)異同點(diǎn)
精益管理與傳統(tǒng)管理方法相比，更加注重顧客需求和價(jià)值，強(qiáng)調(diào)流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，鼓勵(lì)員工的參與和創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)更高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)與服務(wù)。
在現(xiàn)代競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，精益管理的靈活性和適應(yīng)性使其成為越來越多組織的首選管理方法。
04
如何從零開始建設(shè)精益管理文化？
精益管理雖開始為人所知，但成功且持續(xù)的企業(yè)少之又少。很多只是依賴精益工具進(jìn)行現(xiàn)場改進(jìn)，初獲成效卻難以持久。主要原因在于缺乏精益管理文化，未能將精益理念深植于組織之中。
那么，一個(gè)組織要如何從零開始建設(shè)精益管理文化呢？
05
掌握好這六大工具，搞定精益管理全路徑
精益管理不僅是一種文化理念，更是一套實(shí)踐工具，下面給大家對幾個(gè)在精益管理改善過程中經(jīng)常使用的部分工具進(jìn)行介紹。
06
精益管理流程優(yōu)化與改善“四步法”
大部分中小企業(yè)在管理或生產(chǎn)流程中存在諸多挑戰(zhàn)，流程范圍大、涉及部門多、品類廣。經(jīng)常存在事后管理，部門成員責(zé)任不清、浪費(fèi)大、周期長，這些問題大多是由流程不完備、流程意識淡薄、執(zhí)行不徹底造成的。
精益管理可通過流程優(yōu)化改善活動，讓企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。流程優(yōu)化改善分為四大步驟：現(xiàn)狀問題診斷、收集、分析；關(guān)鍵流程問題識別與評估；流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)；流程優(yōu)化方案評審。
07
眾人拾柴火焰高，動員全員參與
“人”是企業(yè)精益成功的最重要因素。
縱觀全球精益企業(yè)，但凡成功轉(zhuǎn)型的都有一個(gè)重要標(biāo)志：精益已經(jīng)不再是推行幾個(gè)快速改善的項(xiàng)目；也不是停留在某個(gè)分部或生產(chǎn)線的樣板工程。精益思想不再單單是管理層理念了，而是深深地根植于全體員工的日常思維及行為中的企業(yè)基因。
那么，如何才能實(shí)現(xiàn)全員參與？
08
持續(xù)改善六大策略，讓精益永不停止
精益管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)意味著不斷識別和改進(jìn)工作過程中的問題和瓶頸。通過每天小步快跑的改進(jìn)，我們能夠不斷提高效率和質(zhì)量，為顧客提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
09
企業(yè)精益管理六大誤區(qū)，請一定要避開
越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，可是成功者寥寥。這是因?yàn)檫@些企業(yè)陷入了以下幾個(gè)誤區(qū)。
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