王志高·生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)性解決問題專家
王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)體系、六西格瑪、智能制造升級(jí)綜合專業(yè)型人才，具備全程主導(dǎo)為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運(yùn)行，并持續(xù)在企業(yè)內(nèi)組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)落地。
?【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)獲智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)干企業(yè)稱號(hào)
案例1：解決生產(chǎn)自動(dòng)化問題，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化“2實(shí)現(xiàn)”+“2突破”
——負(fù)責(zé)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)國家項(xiàng)目5G網(wǎng)絡(luò)通訊磁性器件智能制造新模式項(xiàng)目，主導(dǎo)全流程非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)及智能制造新模式導(dǎo)入
★成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動(dòng)化瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全流程關(guān)鍵工序自動(dòng)化開發(fā)及量產(chǎn)應(yīng)用，增加銷售額2100萬美元每年，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度最高，細(xì)分市場(chǎng)全球出貨量第一目標(biāo)，獲項(xiàng)目支持資金508萬；建立1個(gè)數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內(nèi)3項(xiàng)關(guān)鍵短板工藝進(jìn)行智能裝備的設(shè)計(jì)開發(fā)，核心智能制造裝備開發(fā)共計(jì)300余臺(tái)套；團(tuán)隊(duì)申報(bào)發(fā)明專利2項(xiàng)，軟件著作權(quán)3項(xiàng)，形成行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案3項(xiàng)；
案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達(dá)成率提升70%
——為富士康創(chuàng)建首個(gè)從新產(chǎn)品開發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開發(fā)流程
★成果：通過項(xiàng)目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達(dá)成率（第3次試模達(dá)到量產(chǎn)水準(zhǔn)）由10%提升到85%。
案例3：解決企業(yè)模式改善問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)5項(xiàng)榮譽(yù)達(dá)成+1000萬項(xiàng)目資金申報(bào)成功
——為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵(lì)機(jī)制，制定全員提案改善流程機(jī)制，制定專利申請(qǐng)管理、激勵(lì)、考核指標(biāo)，大幅提升公司專利申請(qǐng)及授權(quán)量
★成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)陸續(xù)獲得四川省技術(shù)中心稱號(hào)、高新科技企業(yè)稱號(hào)、綿陽市智能化改造先進(jìn)單位、中國電子元件企業(yè)百強(qiáng)、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號(hào)；同時(shí)協(xié)助集團(tuán)重大項(xiàng)目申報(bào)，為企業(yè)爭(zhēng)取國家項(xiàng)目資金，主導(dǎo)和參與項(xiàng)目獲得資金合計(jì)超過1000萬。
?【客戶管理審核優(yōu)化】累積國內(nèi)外大客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)企業(yè)差距的分析、應(yīng)審應(yīng)對(duì)方式、改善對(duì)策、問題關(guān)閉、持續(xù)改善等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
案例1：解決審核體系單一問題，建立10+項(xiàng)運(yùn)營(yíng)體系
——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)在原ISO9000體系基礎(chǔ)上，逐步建立運(yùn)行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個(gè)體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運(yùn)行，滿足了不同客戶對(duì)各類體系的要求和審核
★成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；
案例2：解決關(guān)鍵客戶空缺問題，開拓車企合作首創(chuàng)記錄
——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)關(guān)鍵客戶及項(xiàng)目引進(jìn)，通過寶馬客戶審核驗(yàn)證并量產(chǎn)，成為國內(nèi)同業(yè)界首家與國際知名車企合作的制造商，以此為標(biāo)桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時(shí)捷、Bourns、Wurth、上汽、長(zhǎng)安、寧德時(shí)代、BYD等更多國內(nèi)外車企合作；
案例3：解決客戶審核問題，助力一次性應(yīng)審?fù)ㄟ^率達(dá)98%
——收集并建立超20家典型國內(nèi)外大客戶的審核標(biāo)準(zhǔn)和要求，為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)主導(dǎo)對(duì)接并順利通過審核國外客戶包括大眾、保時(shí)捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國內(nèi)客戶包括?？怠⒋笕A、比亞迪、寧德時(shí)代、TP-LINK、諾瓦星云等國內(nèi)外大客戶，應(yīng)審客戶超300次，一次應(yīng)審?fù)ㄟ^率達(dá)98%以上；培訓(xùn)和建立3個(gè)公司可獨(dú)立自主應(yīng)對(duì)客戶審核的團(tuán)隊(duì)；
