吳正偉·生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán),任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修,結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法;通過(guò)PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng),幫助企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成(同比改善30%):全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法,實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等;
成果:設(shè)備綜合效率由60%提高至90%,減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名,為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)(同比提升人效30%):從企業(yè)現(xiàn)狀入手,實(shí)地勘查與調(diào)研,從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門(mén)長(zhǎng)等各級(jí)管理者,針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案,真正做到培訓(xùn)落地,解決實(shí)際問(wèn)題;
成果:建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng),開(kāi)發(fā)課程培訓(xùn)體系(涉及的課程:《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等),開(kāi)展100+場(chǎng)的培訓(xùn),
全方面提升團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)性,助力企業(yè)提升30%人效,奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國(guó)三星電子(電源事業(yè)部)期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化(同比降低12%成本):導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法,打開(kāi)深層次探究事物本質(zhì)局面,通過(guò)供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理,對(duì)節(jié)點(diǎn)和線(xiàn)的能力均衡性改善和調(diào)配;
成果:實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%,成品庫(kù)存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化(資金周轉(zhuǎn)率提升30%):運(yùn)用電商平臺(tái),開(kāi)拓項(xiàng)目和客戶(hù)開(kāi)發(fā),并通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專(zhuān)業(yè)性改善,確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度;
成果:實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的品質(zhì)要求,對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造(年節(jié)省成本3000多萬(wàn)):制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁,打造多條智能柔性化產(chǎn)線(xiàn)及數(shù)字化系統(tǒng)的控制,遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念,投入產(chǎn)出最大化,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果;
成果:實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式,降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求
常駐地
東莞市
課程
10 門(mén)
案例
8