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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、車間主管、生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)
授課講師：安岷
精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了，取得了很大的進(jìn)展，為中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差，主要體現(xiàn)在對(duì)精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠，對(duì)精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。
本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口，對(duì)精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí)，學(xué)員將得到以下收益。
工具5Why幫助學(xué)員養(yǎng)成深入查找問題根本原因的能力和習(xí)慣；
工具5W2H幫助學(xué)員全方位思考如何改善現(xiàn)場(chǎng)效率；
工具4M變化點(diǎn)幫助學(xué)員建立問題意識(shí)，迅速抓住關(guān)鍵點(diǎn)；
工具ECRS和流程改善四步法幫助學(xué)員對(duì)工作、工藝流程進(jìn)行改善提升效率；
工具防差錯(cuò)提供10種防差錯(cuò)的方法，杜絕質(zhì)量和安全事故的發(fā)生；
工具多能工是多品種少批量生產(chǎn)方式必然途徑，幫助學(xué)員培養(yǎng)多能工；
快速換模具幫助學(xué)員在多品種少批量情況下如何縮短換模具時(shí)間；
第一講：5Why分析法直搗問題核心?
一、5Why分析法簡(jiǎn)介
二、5Why解決問題的原理
三、5Why解決問題步驟（漏斗模式）
四、問題鑒別4M1E系統(tǒng)分析
五、對(duì)原因進(jìn)行細(xì)分
六、5Why分析法檢查清單
七、5Why的運(yùn)用原則
1.5Why的運(yùn)用不能找借口
2.5Why的運(yùn)用不能注意層與層間的相關(guān)性
3.5Why的運(yùn)用分析要充分
4.5Why的運(yùn)用分析結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)
案例：大野耐——運(yùn)用5Why?
案例：地上有一攤油
案例：杰弗遜紀(jì)念館墻面破損嚴(yán)重
八、5Why的精髓
第二講：5W2H分析法
一、5W2H分析法來源及作用
二、5W2H分析法的具體內(nèi)容
三、5W2H分析法的含義
四、5W2H分析法的運(yùn)用步驟
五、5W2H分析法沖壓案例分析
六、5W2H實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
第三講：4M變化點(diǎn)管理
一、什么是變化點(diǎn)？
二、為什么要管理變化點(diǎn)？
三、4M變化點(diǎn)具體內(nèi)容
四、我們工作中變化點(diǎn)有哪些？
五、區(qū)分變化點(diǎn)
六、正常變化點(diǎn)處理流程
七、異常變化點(diǎn)處理流程
八、車間4M變化點(diǎn)管理看板
第四講：ECRS手法
一、ECRS手法簡(jiǎn)介
二、取消的具體內(nèi)容
三、合并的具體內(nèi)容
四、重排的具體內(nèi)容
五、簡(jiǎn)化的具體內(nèi)容
六、ECRS原則的適應(yīng)性
七、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
第五講：防錯(cuò)作業(yè)
一、造成差錯(cuò)的原因分析
二、防錯(cuò)的意義
三、錯(cuò)誤的定義
四、什么是人為差錯(cuò)
五、十種錯(cuò)誤的類型
六、十種錯(cuò)誤的原因分析
七、防錯(cuò)的十大原理
1.斷根原理解析及案例分析
2.保險(xiǎn)原理及案例分析
3.自動(dòng)原理及案例分析
4.相符原理及案例分析
5.順序原理及案例分析
6.隔離原理及案例分析
7.復(fù)制原理及案例分析
8.層別原理及案例分析
9.警告原理及案例分析
10.緩和原理及案例分析
八、防錯(cuò)的12種紅牌條件
1.導(dǎo)向、基準(zhǔn)防錯(cuò)裝置
2.模版防錯(cuò)裝置
3.限制開關(guān)防錯(cuò)裝置
4.計(jì)數(shù)器防錯(cuò)裝置
5.多余部件檢出法防錯(cuò)
6.順序限制防錯(cuò)
7.標(biāo)準(zhǔn)因素防錯(cuò)
8.傳感器防錯(cuò)
9.條件消除防錯(cuò)
10.防錯(cuò)六步法
第六講：多能工管理
一、多能工定義
二、多能工管理職責(zé)劃分
三、多能工培訓(xùn)流程
四、多能工培訓(xùn)內(nèi)容
五、多能工考核方法
六、多能工認(rèn)證管理
七、多能工激勵(lì)機(jī)制
第七講：快速換模
一、如何進(jìn)行作業(yè)切換
二、實(shí)行“零切換”的思路
三、“零切換”案例分析
第八講：流程改造法
一、流程的三大類型
二、流程改善四步法
1.流程改善案例分析
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法－5W2H法
4.流程分析與改善方法－ECRS法
三、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
1流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào)
2流程改善案例分析
四、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
五、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
六、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
七、生產(chǎn)線平衡改善2大原則
八、生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
九、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：流動(dòng)增效/精益生產(chǎn)/班組長(zhǎng)/現(xiàn)場(chǎng)管理/生產(chǎn)成本TPM/PMC/TQM/IE
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