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專注講師經(jīng)紀(jì)13年,堅(jiān)決不做終端

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專項(xiàng)訓(xùn)練——精益生產(chǎn)訓(xùn)練營(yíng)

價(jià)格:聯(lián)系客服報(bào)價(jià)

上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間:6天

授課對(duì)象:企業(yè)中、基層管理人員、班組長(zhǎng)、一線主管、儲(chǔ)備干部

授課講師:郭峰民

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課程背景

在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì),而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì),利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng),已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除,最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化” 本課程將從企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作過(guò)程中最常見的浪費(fèi)著手,來(lái)深刻理解精益生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、安全管理、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會(huì)“算”,還要會(huì)“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量、安全,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。同時(shí)站在企業(yè)整體角度,把握管理角色,理解人事管理的相輔相成,分析問(wèn)題,梳理思路,探討方法,演練工具,幫助縮短管理者的成長(zhǎng)周期,減少管理失誤,提高管理效率,以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)和企業(yè)的快速發(fā)展!

課程目標(biāo)

● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 學(xué)會(huì)識(shí)別推進(jìn)精益的七大障礙 ● 理解企業(yè)利潤(rùn)是依賴生產(chǎn)制造 ● 了解豐田公司高利潤(rùn)秘密武器 ● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的思維 ● 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)改善步驟 ● 控制現(xiàn)場(chǎng)管理六大要素,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本增效 ● 掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要領(lǐng),并學(xué)會(huì)解決問(wèn)題八大步驟 ● 掌握安全管理八大實(shí)戰(zhàn)工具 ● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)提升方式方法

課程大綱

引入:企業(yè)如何會(huì)越做越大?以及產(chǎn)生的后果? 第一講:時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益 一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益 1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造 1)1973年歐美股市崩盤 2)1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退 3)1987年歐美股市崩盤 4)1994年債市危機(jī) 5)2001年美國(guó)科技泡沫 6)2008年次級(jí)債危機(jī) 7)2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī) 8)2022年 …… 2. 嚴(yán)重過(guò)剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品 1)物資稀缺時(shí)代 2)供不應(yīng)求時(shí)代 3)供求平衡時(shí)代 4)供過(guò)于求時(shí)代 5)嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代 3. 創(chuàng)新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理 案例分析:金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落 二、客戶員工需要高產(chǎn)出 1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化 2. 客戶對(duì)交期要求效率化 3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化 4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化 5. 員工收入需求愈來(lái)愈高 三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化 1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型 2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 1)經(jīng)驗(yàn)行為 2)表準(zhǔn)管理 3)標(biāo)準(zhǔn)貫徹 4)持續(xù)改善 第二講:沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書 4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo) 第三講:精益生產(chǎn)思想體系 一、精益的經(jīng)營(yíng)思想 1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利 案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過(guò)程成本 2. 降本增效的三大原則 1)縮短過(guò)程周期時(shí)間 2)局部工序服從整體 3)持續(xù)精進(jìn)改善思想 二、精益背后的豐田史 1. 精益兩大支柱的淵源 1)自動(dòng)化形成發(fā)展階段 案例:豐田創(chuàng)始人豐田佐吉:全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生 2)準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段 案例:次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機(jī) 案例:大野耐一臨危受命汽車廠長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng),超過(guò)同行四家企業(yè)之和 2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮 3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建 三、精益的生產(chǎn)方式 1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史 2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì) 3. 精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來(lái) 1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖 2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng) 案例運(yùn)用:現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖 第四講:沙盤實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書 4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo) 第五講:精益生產(chǎn)七大障礙 一、現(xiàn)場(chǎng)管理是基石 1. 一目了然的可視化現(xiàn)場(chǎng) 2. 持續(xù)精進(jìn)的5S管理 二、七大障礙識(shí)別及對(duì)策 1. 過(guò)剩浪費(fèi)障礙的解決方法 2. 庫(kù)存浪費(fèi)障礙的解決方法 3. 等待浪費(fèi)障礙的解決方法 4. 不良浪費(fèi)障礙的解決方法 5. 過(guò)分浪費(fèi)障礙的解決方法 6. 動(dòng)作浪費(fèi)障礙的解決方法 7. 搬運(yùn)浪費(fèi)障礙的解決方法 三、系統(tǒng)問(wèn)題思維意識(shí) 1. 正確認(rèn)知問(wèn)題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距 2. 正確解決問(wèn)題的科學(xué)思維 案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋 案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬(wàn)美元 工具運(yùn)用:5WHY分析法找出問(wèn)題真因 工具運(yùn)用:海因里希法則層層分解問(wèn)題 工具運(yùn)用:“魚塘?xí)h”發(fā)動(dòng)全員智慧 第六講:沙盤實(shí)操——現(xiàn)場(chǎng)改善方式沙盤模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書 4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本. 利潤(rùn). 交期. 品質(zhì). 滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo) 第七講:現(xiàn)場(chǎng)管理提升與效率改善 一、生產(chǎn)效率提升改善 1. 生產(chǎn)線平衡率 1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè) 案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策 工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式 2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整 2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票 1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè) 工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 2)改善工序之間的平衡 工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3)改善現(xiàn)場(chǎng)布局物流 工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票 3. SMED快速換模 第一步:區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間 第二步:把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外 第三步:縮短線內(nèi)時(shí)間 第四步:縮短線外時(shí)間 工具分享:視頻錄像和換模記錄單 二、目視化管理 1. 一目了然的十大可視化管理 1)顏色線條可視化 2)空間地名可視化 3)地面通道可視化 4)物品材料可視化 5)移動(dòng)工具可視化 6)設(shè)備電氣可視化 7)工具器具可視化 8)安全警示可視化 9)外圍環(huán)境可視化 10)工作進(jìn)度可視化 二、現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施 第一步:整理的實(shí)施內(nèi)容 1)整理的內(nèi)涵定義 案例分析:為什么要整理? 2)四步確定整理對(duì)象 3)整理的方法三大工具 工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)效果最好 工具解讀:猶豫不決法 工具解讀:一半一半法 4)整理的三大要點(diǎn) 第二步:清掃實(shí)施內(nèi)容 1)清掃的內(nèi)涵定義 2)清掃的三零政策:零故障、零災(zāi)害、零事故 案例分析:為什么要清掃? 3)確定清掃場(chǎng)所對(duì)象 4)清掃的方法用具準(zhǔn)備 方法一:區(qū)分污漬的種類和程度 方法二:看不見的地方是清掃的重點(diǎn) 工具分享:清掃的自檢表 第三步:整頓實(shí)施內(nèi)容 1)整頓的內(nèi)涵定義 課堂互動(dòng):游戲“找數(shù)字比賽” 2)明確整頓對(duì)象和責(zé)任人 3)區(qū)別整頓與整齊 4)整頓的30秒原則 5)整頓的五大步驟:徹底整理——確定場(chǎng)所——放置方法——進(jìn)行標(biāo)識(shí)——典型參觀 第四步:清潔實(shí)施內(nèi)容 課堂討論:清潔的內(nèi)涵定義 1)清潔的要點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)化 2)清潔的三不政策——不制造、不恢復(fù)、不擴(kuò)散 3)清潔的方法兩大手段 第五步:素養(yǎng)實(shí)施內(nèi)容 案例分析:大家評(píng)論誰(shuí)是有素養(yǎng)的人? 1)素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治 2)素養(yǎng)形成的兩個(gè)方法 第八講:安全管理與預(yù)防 一、什么是安全? 1. 關(guān)于安全你能想到什么? 案例:安全事故案例分析 討論:為什么會(huì)發(fā)生這些事故 視頻分享:事故是如何發(fā)生的? 2. 安全是為了誰(shuí)? 案例:沒有了生命,一切都是0 討論:安全對(duì)于我們意味著什么? 討論:安全為了誰(shuí)? 1)事故能不能不發(fā)生? 2)你真把“安全”當(dāng)“第一”了嗎? 3. 安全管理的“四不傷害” 二、安全是可以預(yù)防的 1. 樹立零隱患、零事故管理理念 2. 培養(yǎng)良好的安全意識(shí)與習(xí)慣 3. 貫徹“三思而行,五想五不干”作業(yè)要求 4. 遵守高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全“紅線” 案例:扁鵲談醫(yī)術(shù)最高境界 三、安全事故發(fā)生的規(guī)律 1. 人的不安全行為 2. 物的不安全狀態(tài) 3. 環(huán)境的不安因素 4. 安全管理的缺陷 四、現(xiàn)場(chǎng)安全事故的預(yù)防 1. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施 2. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的建立 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的完善修正 五、安全事故預(yù)防訓(xùn)練 1. 現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查 2. 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT) 1)KYT的原則 2)KYT的四個(gè)步驟 3)KYT的案例訓(xùn)練 現(xiàn)場(chǎng)模擬訓(xùn)練KYT:腳手架作業(yè) 1)安全隱患嚇一跳報(bào)告書 安全指呼唱和確認(rèn)演練:高空協(xié)作作業(yè) 危險(xiǎn)源識(shí)別圖的訓(xùn)練:臨時(shí)用電作業(yè) 2)消防安全基礎(chǔ)知識(shí) 3)機(jī)械設(shè)備操作基礎(chǔ)知識(shí) 4)有限空間操作基礎(chǔ)知識(shí) 六、安全事故分析處理 1. 四不放過(guò)的原則 1)事故隱患沒整改不放過(guò) 2)事故真因沒查清不放過(guò) 3)事故責(zé)任人沒處理不放過(guò) 4)身邊人沒教育不放過(guò) 2. 事故原因問(wèn)題分析 1)提前預(yù)判問(wèn)題 2)系統(tǒng)分析問(wèn)題 3)層層分解問(wèn)題 4)改善措施制定 5)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查 第九講:設(shè)備管理組織實(shí)施 一、管理推進(jìn)目標(biāo) 1. 提升OEE設(shè)備綜合效率 2. 影響OEE設(shè)備綜合效率的六大損失 1)機(jī)器故障 2)速度下降 3)停頓 4)調(diào)整設(shè)置 5)啟動(dòng)損失 6)不良返工 工具案例分享:如何計(jì)算這家企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率 二、設(shè)備改善四大內(nèi)容 1. 個(gè)案改善 1)個(gè)案改善的PDCA循環(huán) 2)個(gè)案改善的十大步驟 3)個(gè)案改善的四種能力 4)個(gè)案改善的三種故障 2. 自主保全的七大步驟 1)初期清掃——培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 2)發(fā)生源對(duì)策——培養(yǎng)改善的能力 3)制定基準(zhǔn)——培養(yǎng)預(yù)防的能力 4)總點(diǎn)檢——培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力 5)自主點(diǎn)檢——培養(yǎng)操作規(guī)范的能力 6)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——培養(yǎng)管理4M安定化的能力 7)自主管理——培養(yǎng)構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備免疫體制 3. 專業(yè)保全四項(xiàng)內(nèi)容 1)預(yù)防保全 2)定期保全 3)事后保全 4)改良保全 4. 教育訓(xùn)練 1)設(shè)備保全培訓(xùn)教育體系 工具:OPL單點(diǎn)知識(shí)教育 第十講:質(zhì)量管理的意識(shí)與控制 一、正確認(rèn)知品質(zhì)定義 1. 品質(zhì)的定義是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn) 2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同 3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本 4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心 案例:報(bào)告造假的核酸檢測(cè) 二、質(zhì)量的工匠精神 1. 致我們逝去的匠心 1)中國(guó)人為何瘋搶日本馬桶 2)愛馬仕給了我們什么啟示? 3)瑞士手表給了我們什么啟示? 4)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷工具不能把三流的產(chǎn)品變?yōu)橐涣?5)追熱門、走捷徑與浮躁心 案例:《庖丁解牛》典故告訴了我們什么? 2. 時(shí)代呼喚工匠精神 1)古今中外成功人士都具備的工匠精神 2)長(zhǎng)壽企業(yè)的各國(guó)分布和長(zhǎng)壽企業(yè)的標(biāo)志 3)褚時(shí)健的品質(zhì)精神 4)李克強(qiáng)總理206年政府報(bào)告再次提出工匠精神 5)長(zhǎng)壽企業(yè)靠的是專注精益求精 6)鋼鐵大國(guó)卻造不出圓珠筆頭和細(xì)針頭 3. 質(zhì)量的大局意識(shí) 1)你在為誰(shuí)而工作 2)主人翁心態(tài)與打工心態(tài)的不同行為表現(xiàn) 3)普通員工致命的心態(tài):自輕自賤,不思進(jìn)取 短期行為,打工心態(tài) 4)給現(xiàn)代員工的忠告:站在企業(yè)大局觀的角度想問(wèn)題,你的人生立即開始扭轉(zhuǎn)! 5)我是如何面對(duì)工作——做別人不愿做的事情,做別人做不到的事情 6)一次就把事情做對(duì)的態(tài)度 案例:不同的定位,不同的人生 案例:老木匠蓋房子 三、提升品質(zhì)的三大方式 1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受 2. 事中必做的“六檢”工作 1)自檢、互檢、專檢 2)首檢、巡檢、終檢 3. 事后必做的“四不放三分析” 1)原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責(zé)任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò) 2)危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析 四、品質(zhì)分析的“七大工具手法” 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖 4. 魚骨圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 控制圖 五、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng) 1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn) 2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力 4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

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