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專注講師經(jīng)紀13年,堅決不做終端

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專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化

價格:聯(lián)系客服報價

上課方式:公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間:2天

授課對象:企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲備干部

授課講師:郭峰民

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課程背景

對于企業(yè)來說,成本增加的問題、管理的問題、經(jīng)營的問題、人員的問題等等,一切都會在現(xiàn)場體現(xiàn)出來。所以必須具備現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動風格,才能有效的為企業(yè)降低成本,解決所有問題。因為有了現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動,健全工具能夠隨時顯示問題和異常的狀況,企業(yè)能建立起組織機制在現(xiàn)場迅速支援對應,日積月累培養(yǎng)人員能迅速在現(xiàn)場解決問題,對正在發(fā)生的問題和異常在當口處置解決,這是過程管理的辦法,是抓現(xiàn)行犯的做法(對事),是成本最低的;在沒有現(xiàn)場現(xiàn)物管理風格的情況下,比如有了質(zhì)量或設(shè)備那方面的問題或異常,只能是事后追查原因,這是結(jié)果管理的辦法,是追蹤犯人的做法(對人),事實上只要是事后,肯定找不到真正原因的,不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復發(fā)生,這樣成本是很高的。 而5S管理就是非常好的一個工具,聽過5S的企業(yè)很多,但推行滿意的很少,歸根結(jié)底是因為沒有領(lǐng)會5S精髓,您在推行5S過程中是否遇到以下問題: 1. 推行前大家熱情高漲,推行時卻無從著手; 2. 雖然很重視很努力,效果卻不明顯; 3. 核心骨干很著急,員工卻并不熱心; 4. 收拾一次很容易,長期維持卻很難; 5. 從來沒有推行5S或參加5S培訓,怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟5S精髓? 6. 大家對5S已經(jīng)“免疫”,難于深化和提升…… 本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營層面讓大家深入理解現(xiàn)場管理的重要性,同時將結(jié)合老師多年來深入一線的輔導經(jīng)驗,給大家提供5S管理推進的方式方法和工具參考,讓大家快速掌握5S推進要領(lǐng),提升現(xiàn)場的目視化管理水平。

課程目標

● 全面掌握實施5S的各類工具,如何持續(xù)和深化推行5S ● 全面掌握企業(yè)推行5S活動的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧 ● 深入理解企業(yè)經(jīng)營管理與5S管理之間的關(guān)系 ● 掌握現(xiàn)場可視化管理的各種要領(lǐng)技巧 ● 掌握現(xiàn)場管理問題分析解決的系統(tǒng)思維

課程大綱

課程大綱 第一講:精益與5S管理 一、精益管理思想體系 1. 精益經(jīng)營思想:持續(xù)盈利 1)企業(yè)持續(xù)盈利四種途徑 2)降低成本是最佳的有效途徑 3)縮短過程周期時間是關(guān)鍵線索 2. 兩大支柱:自動化和準時化 1)讓正常和異常便于發(fā)現(xiàn) 2)在工序內(nèi)造就質(zhì)量 3)根據(jù)客戶需求按節(jié)拍生產(chǎn) 3. 一大基石:現(xiàn)場5S管理 1)標準化是改善的基礎(chǔ) 2)管理的本質(zhì)是維持和改善 經(jīng)驗行為——表準整理——標準建立——持續(xù)改善 3)現(xiàn)場管理范圍——現(xiàn)場管理六大要素:人、機、料、法、環(huán)、測 4)5S是標準化的基礎(chǔ) a 5S名稱的由來 b 5S管理的作用 二、精益生產(chǎn)的兩大關(guān)鍵 1. 現(xiàn)場觀察 1)發(fā)現(xiàn)問題的真因:三現(xiàn)主義 2)識別現(xiàn)場的浪費:七大浪費 2. 團隊合作 1)改善的專家是現(xiàn)場員工 2)全員參與發(fā)現(xiàn)問題改善 第二講:5S管理實施——班組建設(shè) 一、5S班組建設(shè)三大關(guān)鍵 1. 做正確的事 2. 用正確的人 3. 建正確關(guān)系 二、5S執(zhí)行規(guī)則建立 1. 5S推進三化原理:新鮮化、僵滯化、習慣化 2. 5S推進工作五大步驟 三、5S推進兩大工作制度 1. 衡量評估標準 2. 檢查績效獎懲 四、5S推進工作宣傳 第三講:5S管理實施——內(nèi)容實施 第一步:整理 1. 整理的內(nèi)涵定義 案例分析:為什么要整理? 2. 確定四步整理對象 1)根據(jù)區(qū)域劃分要和不要 2)根據(jù)使用頻率來劃分要和不要 3)根據(jù)物品使用狀態(tài)來劃分要和不要 4)不要的物品處理程序 3. 整理的方法三大工具解讀 工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場輔導效果最好 工具解讀:猶豫不決法 工具解讀:一半一半法 4. 整理的三大要點 1)管理者是關(guān)鍵 2)丟掉過去思想 3)整理的自檢表 第二步:清掃 1. 清掃的內(nèi)涵定義 2. 清掃的三零政策:零故障、零災害、零事故 案例分析:為什么要清掃? 3. 確定清掃場所對象 4. 清掃的方法與用具準備 1)方法一:區(qū)分污漬的種類和程度 2)方法二:看不見的地方是清掃的重點 3)清掃用具的準備以及處理垃圾的方法 工具分享:清掃的自檢表 第三步:整頓 1. 整頓的內(nèi)涵定義 課堂互動:游戲“找數(shù)字比賽” 2. 明確整頓對象和責任人 3. 區(qū)別整頓與整齊 4. 整頓的30秒原則 5. 整頓的五大步驟 徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀 第四步:清潔 課堂討論:清潔的內(nèi)涵定義 1. 清潔的要點:標準化 2. 清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散 3. 清潔的方法手段 1)可視化展示 2)競賽化活動 第五步:素養(yǎng) 案例分析:大家評論誰是有素養(yǎng)的人? 1. 素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治 2. 素養(yǎng)形成的方法 1)培訓教育規(guī)則 2)信息的公開化 第四講:5S管理實施——維持固化 1. 員工只喜歡做被檢查的事情 工具分享:檢查表的運用、三現(xiàn)檢查表的運用、5S評估診斷表的運用、定置管理檢查清單的運用 2. 定期評比檢查的機制建立 第五講:現(xiàn)場可視化管理 一、可視化管理的本質(zhì) 案例互動:讓一切一目了然 視頻分享:提升效率便于管理 二、可視化管理十大范圍 1. 顏色線條可視化 2. 空間地名可視化 3. 地面通道可視化 4. 物品材料可視化 5. 移動工具可視化 6. 設(shè)備電氣可視化 7. 工具器具可視化 8. 安全警示可視化 9. 外圍環(huán)境可視化 10. 工作進度可視化

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