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專注講師經(jīng)紀13年,堅決不做終端

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TPM維修管理與全面設備維護

價格:聯(lián)系客服報價

上課方式:公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間:2天

授課對象:維修部門的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

授課講師:吳東翰

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課程背景

TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(yǎng)(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務、情報)要大于投入 的 3M (材料、人、設備),生產(chǎn)才具有實際意義。就是說,要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢搞設備投資; 方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào) 的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善,促使人的思想發(fā)生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識, 從而給企業(yè)帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理(Total Productivity Management)”,因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。

課程目標

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的: 1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率; 2. 維持設備良好狀態(tài),延長設備壽命; 3. 提高生產(chǎn)效率,降低成本; 4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度; 5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

課程大綱

?模塊一:TPM概論 1)什么是TPM活動 2)TPM與企業(yè)競爭力提升 3)TPM的含義及其演進過程 4)TPM活動與設備維修的關聯(lián) 5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 6)平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析 7)設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少 8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論 ?模塊二:TPM自主保全活動實務展開 1)為什么要推行TPM自主保全 2)企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 a)Step1初期清掃 b)Step2污染源及困難處所對策 c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書 d)Step4總點檢 e)Step5自主點檢 f)Step6工程品質(zhì)標準化 g)Step7徹底的自主管理 3)在實務中如何展開以上7步驟 4)成功推行自主保全的要點 5)TPM活動企業(yè)成功案例分享 6)演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論 ?模塊三:TPM計劃保全活動實務展開 1)計劃保全的基本觀念體系 2)如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián) 3)建立設備計劃保全運作體系 4)設備日常維修履歷管理 5)實踐設備零故障的7個步驟 a)Step1使用條件差異分析 b)Step2問題點對策 c)Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 d)Step4自然劣化對策 e)Step5點檢效率化 f)Step6 M-Q關聯(lián)分析Step7點檢預知化 6)設備保養(yǎng)信息e化 7)支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練 8)計劃保全4階段7步驟展開 9)成功推行計劃保全的要點 10)TPM活動企業(yè)成功案例分享 11)演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論 ?模塊四:TPM個別改善活動實務展開 1)工廠運行中16種損失分析(Loss) 2)系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法 3)P-M分析與P-M演練 4)個別改善活動的要點 5)TPM活動企業(yè)成功案例分享 6)演練:個別改善活動推進方法實務討論 7)TPM開發(fā)管理活動實務展開 ◆設備初期管理體制建立 ◆M-P信息回饋管理 ◆LCC(Life Cycle Cost)分析 8)TPM品質(zhì)保全活動實務展開 ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎? ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關聯(lián) ◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟 9)TPM其他活動展開介紹 ◆教育訓練:TPM教育訓練體系 ◆安全與衛(wèi)生改善活動 ◆事務部門效率化改善活動 10)TPM完整案例分享&學員問題解答

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