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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：品管、研發(fā)、采購、制造，工程以及安全管理等部門主管、質(zhì)量工程師及相關(guān)人員
授課講師：李劍波
? 缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。 ? 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 ? 本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
? 了解為何要學(xué)習(xí)防錯法? ? 防錯法對我們有什么好處？ ? 了解什么是防錯法？ ? 系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？ ? 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
第一章: 防錯法概述 ? 測試：你會出錯嗎？ ? 什么是防錯？ ? 防錯法意味著“第一次把事情做好 ? 防錯法起源 ? 失誤、錯誤和缺陷 ? 人的失誤一般原因 ? 制造過程常見失誤 ? 管理過程的常見失誤 ? 防錯法的作用 ? 對待失誤的三類態(tài)度 總結(jié)錯誤案例分析與討論 小組發(fā)表與老師分享點評 第二章： 防錯法技術(shù)與工具 1、防錯思路 ? 消除 ? 替代 ? 簡化 ? 檢測 ? 防護 2、POKA-YOKE四種模式 ? 有形防錯 ? 有序防錯 ? 編組與記數(shù)防錯 ? 信息加強防錯 3、防錯檢測技術(shù) ? 判斷型檢測. ? 信息型檢測. ? 溯源型檢測. 4、防錯裝置 ? 防錯裝置的水平 ? 日常檢測裝置 ? 發(fā)現(xiàn)企業(yè)實際運用案例分析與討論 ? 小組發(fā)表與老師分享點評 ? 第三章: 防錯的十大原理 ? 斷根原理 ? 保險原理 ? 自動原理 ? 相符原理 ? 順序原理 ? 隔離原理 ? 復(fù)制原理 ? 層別原理 ? 警告原理 ? 緩和原理 案例分析與原理運用討論 小組發(fā)表與老師分享點評 ? 第四章:防錯的方法與案例 日資企業(yè)防錯方法 ? jidoka（自動化） ? 按燈制度 ? ５Ｓ管理實務(wù) ? 目視管理 如何塑造高素質(zhì)員工案例分析與討論 小組分享與老師分享點評 歐美企業(yè)防錯方法 ? ＰＳＯ（過程認定） ? FMEA(潛在時效模式分析) ? ＰＰＡＰ（生產(chǎn)件批準程序） ? ８Ｄ 男女吵架8D案例分析與討論 小組發(fā)表與老師分享點評 企業(yè)中各部門典型防錯方法與案例 ? 企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項 ? 生產(chǎn)部主要防錯案例 ? 工程部主要防錯案例 ? 品質(zhì)部門主要防錯案例 ? 采購部門防錯案例 ? 安全部門主要防錯案例 ? 物料部門主要防錯案例
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)
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