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課程背景： 在很多制造工廠現(xiàn)場，我們常可以看到工人衣著不整、人員散漫士氣低落無精神、工廠物料擺放臟亂差，器具、治具等擺放凌亂、雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機器設(shè)備布滿灰塵與雜物，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。 職員待人接物隨意。電話禮儀、衣著、形象、談吐禮儀不是很標準，基本職場禮儀欠缺、客戶參觀后很不滿意。 解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理與改善。
課程收益： ▲掌握現(xiàn)場、辦公室的6S標準及推行流程； ▲掌握目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定置管理的標準流程 ▲擁有一整套關(guān)于6S推行的表單，工具，圖表，樣板工廠圖片； ▲改善意識建立，為后續(xù)推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)； ▲個人素養(yǎng)素質(zhì)不斷提高。 授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10% 授課風格： ▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性 ▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。 ▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階
6S現(xiàn)場管理與改善技能提升 課程背景： 在很多制造工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦と艘轮徽?、人員散漫士氣低落無精神、工廠物料擺放臟亂差，器具、治具等擺放凌亂、雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機器設(shè)備布滿灰塵與雜物，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。 職員待人接物隨意。電話禮儀、衣著、形象、談吐禮儀不是很標準，基本職場禮儀欠缺、客戶參觀后很不滿意。 解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理與改善。 課程收益： ▲掌握現(xiàn)場、辦公室的6S標準及推行流程； ▲掌握目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定置管理的標準流程 ▲擁有一整套關(guān)于6S推行的表單，工具，圖表，樣板工廠圖片； ▲改善意識建立，為后續(xù)推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)； ▲個人素養(yǎng)素質(zhì)不斷提高。 授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10% 授課風格： ▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性 ▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。 ▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階 課程時間：2天，6小時/天 授課對象：全體員工 課程工具： 1、《6S推行管理辦法》 2、《現(xiàn)場管理6S檢查評分標準》 3、《辦公室6S檢查評分標準》 4、《6S宣傳標語及張貼畫》 5、《6S責任分區(qū)規(guī)劃圖》 6、《6S實施標準》 7、《紅牌作戰(zhàn)手冊》 8、《6S流動紅旗管理辦法》 9、《6S管理看板制作標準》 課程模型： 課程大綱 導引：為什么要學習6S管理？ 第一講： 6S是工廠最佳代言人、最佳推銷員 案例分享：廣州博創(chuàng)注塑機設(shè)備廠。當外省客戶來參觀工廠廠區(qū)后，被工廠6S環(huán)境所震撼。 客戶評價說：這里不是設(shè)備廠，是花園！工廠管理做到車間整潔有序、員工禮貌待人、文化健康向上，這樣的工廠品質(zhì)絕對一流?？蛻綦S即取消了去別的同行參觀的預定計劃，直接下了訂單給廣州博創(chuàng)機械，并當場簽約。消息傳開，此事令同行十分震驚，同時也羨慕廣州博創(chuàng)公司。因此，周邊很多同行機械設(shè)備廠也投入資金開始進行6S管理。 為什么6S有如此魔力？為什么6S做的好，充當了企業(yè)的高級銷售員角色？下面，為你逐一解析 1.6S是改善企業(yè)經(jīng)營的有效方法 2.6S是降低企業(yè)成本的利器 3.6S是提高員工素養(yǎng)的良藥 4.6S是改善企業(yè)軟硬環(huán)境的法寶 5.不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護航者 6.浪費為零——6S是節(jié)約能手 7.故障為零——6S是交貨期的保證 8.換線為零——6S是高效率的前提 9.事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備 10.投訴為零——6S是標準化的推動者 11.缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 游戲體驗：6S腦力操 6S圖片展示：美的集團、三星電子、富士康 第二講：6S現(xiàn)場管理的原理及推進方法 一、什么是6S管理 1.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 2.定義解析 二、6S的發(fā)展歷史 三、6S推進時員工常犯的6種典型觀念錯誤必須予以糾正 1.6S就是大掃除 2.工作忙、6S應該由清潔阿姨來完成 3.6S早就做過了，沒有必要再做了 4.做6S看不到實質(zhì)內(nèi)容 5.我們員工素質(zhì)差，還不能推行6S 6.我們企業(yè)規(guī)模小，做6S沒有意義 四、6S管理推進的8大方法 1.巡視稽核 2.定點攝影 3.問題票活動 4.發(fā)生源對策活動 5.油漆作戰(zhàn) 6.紅牌作戰(zhàn) 7.看板管理 8.識別管理 五、6S推進10步經(jīng)典流程 1.成立推進小組 2.制定推進計劃 3.召開啟動會議 4.制定獎懲辦法 5.宣傳造勢 6.培訓6S知識 7.選定樣板區(qū)域 8.實施6S整改 9.總結(jié)與改善 10.全廠推廣 視頻解讀：《6S改善之歌》 第三講：6S在現(xiàn)場的具體實施 一、整理階段的實施 1.什么是整理 2.整理的對象與目的分別是什么 3.整理的8大步驟 1）定點攝影 2）現(xiàn)場檢查 3）制定要與不要的判斷標準 4）建立審查制度 5）紅牌作戰(zhàn) 6）清理非必需品 7）處理非必需品 8）每天例行檢查并整理 4.整理的標準 5.整理的工具 1）定點攝影 2）現(xiàn)場檢查 3）紅牌作戰(zhàn)5步曲 4）物品使用頻度分類 5.抽屜法 實戰(zhàn)案例：某企業(yè)導入的紅牌作戰(zhàn)，3天內(nèi)全廠完成48項整理的改善 圖片分享：某500強企業(yè)整理階段標準的圖片 二、整頓階段的實施 1.什么是整頓？整頓三要素是什么？ 2.整頓的對象與目的分別是什么 3.整頓的5大步驟及流程 1）分析目前現(xiàn)狀 2）對物品進行分類 3）實行定置管理 4）進行目視管理 5）檢查改善 4.整頓的標準 5.整頓的技巧 1）色標規(guī)定 2）劃定工作區(qū)域場所 3）標示方法 4）行跡管理法 5）防呆法 6）四定法 案例分析：某企業(yè)的整頓階段推進效果及圖片展示. 現(xiàn)場演練：如何將自己桌面物品或者自己的錢包進行整頓？ 三、清掃階段的實施 1.什么是清掃？清掃就是做衛(wèi)生嗎？ 2.清掃的對象和目的分別是什么？ 3.清掃的五大步驟 1）建立清掃責任區(qū)，分田到戶 2）例行掃除，清掃臟污 3）調(diào)查污染源并徹底改善 4）建立清掃作業(yè)標準及規(guī)范 5）制定點檢標準并檢查 4.清掃的工具 案例分析：外國客戶來中國某大型企業(yè)驗廠的啟示 案例展示：麥當娜的清掃標準流程和點檢標準流程 思考討論：結(jié)合所講知識點，討論清掃階段如何消除“五漏”，如何“掃黑”？ 實戰(zhàn)演練：假如公司派你去外地出差5天，如何制定你的出差裝備點檢表？ 小組討論：結(jié)合所講知識點和案例，討論如何制定本公司的清掃標準和點檢標準？ 四、清潔階段的實施 1.什么是清潔 2.清潔的對象和目的分別是什么？ 3.清潔的5大步驟 1)落實前面的3S工作 2)制定目視管理的標準 3)制定6S實施辦法 4)評級機制建立 5)高層主管帶頭檢查，帶動全員改善 4.清潔的工具 1）標準化文件 2）評價制度 3）獎懲措施 案例分析：某服裝廠制定的清潔標準及紅黃流動旗制度 案例分析：上市公司某企業(yè)的標準化文件 五、素養(yǎng)階段的實施 1.素養(yǎng)的定義 2.素養(yǎng)的對象 3.素養(yǎng)的具體步驟及要求 1）如何遵守廠紀廠規(guī) 2）如何做好優(yōu)雅的站姿、行姿、坐姿、蹲姿 3）如何向上級匯報工作 4）如何同客戶握手、交換名片 5）如何接聽電話及坐車禮儀 6）統(tǒng)一的服裝標識 7）開展豐富多彩的文化活動 8）團隊活動 4.素養(yǎng)的工具 案例分析：某求職者的細節(jié)，打動了面試官 實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場練習優(yōu)雅的坐姿、蹲姿、站姿、握手、名片等禮儀 六、安全階段的實施 1.安全的含義 2.安全的對象及三不意識 1）不傷害他人 2）不傷害自己 3）不被他人傷害 3.安全的級別及標準 1）傷亡事故等級如何分類（一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故） 2）海恩里希安全法則（1:29:30規(guī)律） 4.如何做好安全？ 1）識別安全警示標識 2）開工前安全事項 3）開工中安全事項 4）完工后安全事項 案例分析：觸電事故分析 案例分析：沖壓機床壓斷手指事故分析 案例分析：叉車事故分析 討論分析：如何做好車間現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理 5）火災應急處理4步法 模擬演練：滅火器使用步驟 小組討論：根據(jù)所學知識點，后續(xù)結(jié)合實際如何做好安全生產(chǎn)？ 第四講：現(xiàn)場目視管理，問題一目了然 一、目視管理的原理及方法 1.什么是目視管理 2.目視管理的三大原則 3.目視管理常用工具 二、目視管理的方式及手段 1.如何實施目視管理 2.目視管理的實施手段 3.現(xiàn)場資源管理目視化 三、目視管理在現(xiàn)場的運用 1.班組常用目視管理方法 2.物料目視管理方法 3.設(shè)備目視管理方法 4.品質(zhì)目視管理方法 5.安全目視管理方法 案例展示：某上市企業(yè)的目視管理標準（車間現(xiàn)場和辦公室. 實戰(zhàn)練習：目視管理三個標準 案例展示：某機電企業(yè)目視管理圖片 第五講：現(xiàn)場看板管理，信息簡單明了 一、看板的原理 1.什么是看板管理 2.看板分類有哪些？ 3.JIT看板 4.各類看板的使用方法 5.現(xiàn)場班組看板管理要點 二、如何編制看板 1.現(xiàn)場布局看板如何編制 2.工作計劃看板如何編制 3.生產(chǎn)線看板如何編制 4.品質(zhì)看板如何編制 5.人員動態(tài)看板如何編制 案例展示：美的集團管理看板系列圖片 現(xiàn)場演練：如何制作生產(chǎn)現(xiàn)場小時看板 第六講：課程總結(jié)及答疑 1.6S的知識點，最關(guān)鍵的是人的素質(zhì)提高。希望大家學習后，立即運用所學，立即行動。不管在工廠，還是自己家里，都可以運用6S工具來改善，并提高個人素養(yǎng)。 2.心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變 3.現(xiàn)場回答學員的問題，結(jié)束課程。
擅長領(lǐng)域：班組長/現(xiàn)場管理/PMC/TCM/生產(chǎn)計劃與物料控制/6S/精益生產(chǎn)/安全生產(chǎn)
佛山市
城市
11
課程
181
案例
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