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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、
授課講師：吳東翰
市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升效率，增加利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降本增效，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正實(shí)現(xiàn)盈利 外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、效率低下，利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。并陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，推出《降本增效系統(tǒng)落地方案班》是研究多年的工廠降本增效的基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與降本增效管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，具備很強(qiáng)的可操作性，被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的企業(yè)降本增效項(xiàng)目之一
● 掌握降本增效全員工核算法體系，并熟知降本增效核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn) ● 運(yùn)用降本增效持續(xù)改進(jìn)模型與工具，并協(xié)助精益成本管理師做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，重點(diǎn)監(jiān)控降本增效變化的趨勢(shì)圖 ● 提升營(yíng)造全員降本增效的改善氛圍，全面推動(dòng)全員降本增效改善的自主性 ● 降低生產(chǎn)降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 降低質(zhì)量降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 建立精細(xì)化降本增效管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性
第一講：降本增效管理心思維 一、調(diào)研與診斷 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶頸 1）降本增效管理的三大熱身問題 2）從困局清單到突破性變革思維 3）有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企業(yè)精益降本增效的三大瓶頸 1）缺乏降本增效精細(xì)化管理的理念 2）降本增效管理制度體系不夠健全 3）降本增效管理的方法和技術(shù)落后 3. 降本增效的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián) 4. 全面降本增效核算的方法與技巧 5. 建立工廠降本增效和內(nèi)控流程 6. 精細(xì)化降本增效管理解決方案 研討：如何應(yīng)對(duì)工廠降本增效的瓶頸 案例：CKT公司的降本增效運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 二、目標(biāo)與組織 討論：降本增效有哪幾部分構(gòu)成? 1. 降本增效管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能 2. 做好企業(yè)降本增效運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員降本增效意識(shí) 2）在降本增效管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié) 3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn) 4）通過集中生智達(dá)到降本增效的效果 3. 推動(dòng)全員降本增效改善的思考和要點(diǎn) 三、成果與激勵(lì) 1. 組織——建立可信賴的降本增效管理委員會(huì) 2. 規(guī)劃——精益降本增效管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟 3. 實(shí)施——構(gòu)建精益降本增效運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范 4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益降本增效的動(dòng)力 案例：CKT公司推動(dòng)全面精益降本增效 第二講：技術(shù)降本增效系統(tǒng)技術(shù) 一、確定技術(shù)降本增效的目標(biāo)與指標(biāo) 1. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 技術(shù)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例 4. 關(guān)鍵技術(shù)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑 演練：CKT公司的技術(shù)降本增效結(jié)構(gòu)拆解 二、做好技術(shù)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 產(chǎn)品技術(shù)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法 2. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析 3. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe 4. 做好技術(shù)降本增效的方法與步驟 5. 如何突破企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的問題 6. 新產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)調(diào)查 7. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量策劃五部曲 8. 攻的質(zhì)量與守的質(zhì)量 9. 項(xiàng)目設(shè)計(jì)評(píng)審流程與機(jī)制 10. 研發(fā)技術(shù)人員的能力培養(yǎng) 11. DQE的角色定位和職責(zé) 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的 第三講：供應(yīng)鏈降本增效系統(tǒng)技術(shù) 一、確定供應(yīng)鏈降本增效的目標(biāo)與指標(biāo) 1. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 供應(yīng)鏈降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例 4. 關(guān)鍵供應(yīng)鏈降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑 演練：CKT公司的供應(yīng)鏈降本增效結(jié)構(gòu)拆解 二、做好供應(yīng)鏈降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 供應(yīng)鏈降本增效分析與管控 1）供應(yīng)鏈全成本管理心思維 2）供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn) a以顧客為中心 b強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?c相互協(xié)作的雙贏理念 d優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程 3）供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理 4）采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法 5）控制材料單重與材料消耗的方法 6）降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟 案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn) 案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn) 2. 庫(kù)存降本增效的分析與管控 1）企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo) 2）庫(kù)存的定義與功能性分類 a周轉(zhuǎn)庫(kù)存 b安全庫(kù)存 c調(diào)節(jié)庫(kù)存 d在途庫(kù)存 3）優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存降本增效的四大關(guān)鍵 a建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng) b建立有效的存貨管理方法 c完善內(nèi)部的存貨管理制度 d提升存貨管理能力與水平 4）庫(kù)存的ABC法則管理策略 案例：CKT公司的庫(kù)存管理 第四講：生產(chǎn)降本增效系統(tǒng)技術(shù) 一、生產(chǎn)降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 生產(chǎn)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 生產(chǎn)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 生產(chǎn)降本增效構(gòu)成比例 4. 關(guān)鍵生產(chǎn)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑 演練：CKT公司的生產(chǎn)降本增效結(jié)構(gòu)拆解 二、做好生產(chǎn)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿管理的9條基本準(zhǔn)則 2. 精益5S與目視化看板管理 3. SMED快速換型管理技術(shù) 4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工 5. 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù) 6. 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化 7. OJT與OPL的教育方法與技巧 8. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn) 9. 識(shí)別和消除現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi) 案例：CKT公司生產(chǎn)降本增效的分析與成果 第五講：質(zhì)量降本增效系統(tǒng)技術(shù) 一、質(zhì)量降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 質(zhì)量降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 質(zhì)量降本增效構(gòu)成比例 4. 關(guān)鍵質(zhì)量降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑 演練：CKT公司的質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)拆解 二、做好質(zhì)量降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 質(zhì)量降本增效數(shù)據(jù)的收集流程與方法 1）以預(yù)防成本為中心的分析與改善 2）以鑒定成本為中心的分析與改善 3）以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善 4）以外部失敗成本為中心的分析與改善 5）設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng) 6）質(zhì)量降本增效分析與考核標(biāo)準(zhǔn) 案例：CKT公司質(zhì)量降本增效的分析與成果 第六講：人力資源降本增效系統(tǒng)技術(shù) 一、人力資源降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 人力資源降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 人力資源降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 關(guān)鍵人力資源降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑 演練：CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解 二、做好人力資源降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度 2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度 3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn) 4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本 5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本 6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn) 案例：CKT公司人工成本分析與成果
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈、智能智造
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