價(jià)格:聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間:2天天
授課對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理
授課講師:王克華
醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。 而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細(xì)化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場。
了解精細(xì)化的定義與對企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn) ● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng) ● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策 ● 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧,使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天 ● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法 ● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施 ● 學(xué)會并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會的召開方法 ● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法 ● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施 ● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開
第一講:精細(xì)化管理的起源與價(jià)值 1. 精細(xì)化管理的概念和意義 2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值 3. 認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū) 4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用 案例分析:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用 案例分析:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則 案例分析:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示 第二講:精細(xì)化管理之現(xiàn)場 一、精細(xì)化管理在識別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用 1. 識別什么是工作、動(dòng)作、浪費(fèi) 2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費(fèi) 案例:某塑膠廠浪費(fèi)的改善 二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動(dòng)的有效結(jié)合 1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題 1)重復(fù)的問題 2)占比高的問題 3)周期內(nèi)問題的變化 4)新增的問題 2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對比分析 1)尋找時(shí)間 2)搬運(yùn)距離 3)動(dòng)作減少 4)物有定位 5) 物有標(biāo)識 6) 定容\定量 案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物 三、精細(xì)化管理與人力評估的有效結(jié)合 1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配 案例:某公司的人力評估 第三講:精細(xì)化管理之班組日清 一、早會 1. 利用《利用班前會工作準(zhǔn)備表》收集信息 2. 班前會進(jìn)行的四步法 1)班前會準(zhǔn)備 2)問候整隊(duì) 3)總結(jié)計(jì)劃 4)激勵(lì)上崗 案例:某公司的班前會展示 工具:請前會參考話術(shù) 二、精班組日清管理 1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施 1)每人、每天、每事 案例:3E日清卡的使用 2. 現(xiàn)場日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域 1)質(zhì)量日清 2)工藝日清 3)設(shè)備日清 4)物耗日清 5)生產(chǎn)計(jì)劃日清 6)文明生產(chǎn)日清 7)勞動(dòng)紀(jì)律日清 3. 班前、班中、班后日清的流程 1)4M1E 2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡 3)報(bào)表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班 案例:ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析 4. 精細(xì)化管理在 第四講:精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊(duì)建設(shè) 一、人員培養(yǎng) 1. 建立師徒制 2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵(lì)機(jī)制 3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用 4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表 5. 編寫崗位工作分解表 案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示 二、激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧 1. 員工提案改善 1)提案激勵(lì)制度 2)提案表格與流程 3)提案收集 4)提案初審、二審、終審、實(shí)施 案例:某公司提案改善流程 2. 員工提案改善看板 1)提案改善明星看板A3 2)金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊 3)年度創(chuàng)新項(xiàng)目評選 案例:某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊 三、提案PK文化 1. 提案提交及時(shí)率 2. 提案參與率 3. 提案實(shí)施率 四、人員管理 1. 建立員工全面的信息檔案 2. 每月至少找一位員工面談 案例:一次員工面談 3. 新員工入職五個(gè)一工程 4. 贊美員工BIA,批評員工BIC 案例:某員工做的時(shí)候的BIA反饋 案例:某同工做錯(cuò)的時(shí)BIC反饋 5. 管理員工行為的積分制 案例:某公司管理員工的積分制 第五講:精細(xì)化管理之問題解決 一、發(fā)現(xiàn)問題 1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識 2.現(xiàn)場異常問題的定義和種類 3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題 4. 問題冰山及核心原因的探究 二、問題解決方法 1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義 案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)” 2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題 案例分析:運(yùn)用QC工具解決異常問題 3. 利用8D法分析與解決問題 案例分析:解決儀表不良的8D步驟 4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問題 三、問題分析與決策 1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán) 2. 決策的制定與行動(dòng)的預(yù)估、執(zhí)行、檢討 3. 解決問題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識與團(tuán)隊(duì)合作 4. 解決問題報(bào)告書的編寫要求和編寫 案例分析:某集團(tuán)問題解決報(bào)告書闡釋