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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：8天，6小時(shí)/天天
授課對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升工作績效與部門管理，例如部門經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、高級工程師等
授課講師：吳東翰
GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動(dòng)：確定、測量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！傲鞲瘳敗痹?jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。 精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期
● 掌握精六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營模板的思路和技術(shù)，提升項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)熟練技能 ● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶推動(dòng)精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目體系，提升項(xiàng)目效能 ● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應(yīng)用能力，強(qiáng)化第一次就工作做對 ● 參與精益六西格瑪人才發(fā)展工作體系，成為六西格瑪?shù)墓ぞ邞?yīng)用講師 ● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推動(dòng)全面精益六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)的文化活動(dòng) ● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推進(jìn)精益六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營效能和階段評審 ● 成功運(yùn)營精益六西格瑪?shù)木G帶項(xiàng)目，并積極參與精益六西格瑪?shù)恼J(rèn)證 ● 參與樹立超群的精益六西格瑪?shù)乃枷肫占?，推?dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展
第一講：精益六西格瑪?shù)男滤伎? 一、精益六西格瑪?shù)母耪? 1)為什么企業(yè)需要精益六西格瑪 2)精益六西格瑪?shù)脑砼c架構(gòu) 3)劣質(zhì)成本與隱形工廠的關(guān)聯(lián) 4)精益六西格瑪?shù)牧繙y指標(biāo)與衡量標(biāo)準(zhǔn) 5)關(guān)鍵成功因素與文化的力量 6)精益六西格瑪?shù)牧鞒痰貓D 二、精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用 1)戰(zhàn)略流程與精益六西格瑪 2)設(shè)計(jì)研發(fā)與創(chuàng)新管理技術(shù) 3)營銷流程與精益六西格瑪 4)精益六西格瑪在制造流程的應(yīng)用 5)服務(wù)流程與精益流程再造 案例：實(shí)施精益六西格瑪成為一級供應(yīng)商 三、精益六西格瑪?shù)男? 1)降低貴賓客戶的等待時(shí)間 2)提升生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率 3)縮短人力資源的招聘周期 4)提升員工飯?zhí)玫臐M意度20% 5)降低A供應(yīng)商塑膠材料成本 6)降低設(shè)計(jì)研發(fā)圖紙的差錯(cuò)率 案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財(cái)產(chǎn)險(xiǎn) 第二講：定義與測量階段的實(shí)施方法與步驟 一、定義與測量階段的目的與意義 1)識(shí)人技術(shù)：選對人是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ) 2)如何快速找到問題的根源 3)厘清項(xiàng)目范疇與目標(biāo)設(shè)定的依據(jù) 4)驗(yàn)證數(shù)據(jù)的可靠度與過程能力的指南 5)鞏固原因分析工具的基本功 6)快速響應(yīng)改善，獲取階段性項(xiàng)目成果 二、定義與測量階段的主要內(nèi)容與路徑 1)產(chǎn)生專案的構(gòu)想與專案定義 2)項(xiàng)目范圍的界定與管理工具 3)應(yīng)用于改善流程的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué) 4)流程圖與移動(dòng)產(chǎn)生率RTY 5)量測系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk 6)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)階篇與原因分析法 7)因果決策技術(shù)與Minitab的應(yīng)用 演練：問題分解樹與原因決策技術(shù) 三、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) 1)自上而下的項(xiàng)目選擇與決策 2)團(tuán)隊(duì)組建與職責(zé)分配表 3)項(xiàng)目范圍SIPOC的整體輸出 4)項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)規(guī)劃指南 5)建立資料收集計(jì)劃表與測量系統(tǒng)分析 6)利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因 7)項(xiàng)目階段模板輸出與輔導(dǎo)計(jì)劃書 第三講：分析階段的實(shí)施方法與步驟 一、分析階段的目的與意義 1)正確厘清問題與原因之間的關(guān)聯(lián) 2)建立資料采集的流程與技巧 3)FMEA在制造與設(shè)計(jì)過程的應(yīng)用 4)理解平均數(shù)檢定的流程與方法 5)回歸分析與相關(guān)性檢定的范疇 研討：回歸模型不能達(dá)到80%，該怎么辦 案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段 二、分析階段的主要內(nèi)容與路徑 1)分析階段的綱要與分析路徑 2)圖表分析技巧與抽樣計(jì)劃 3)回歸及相關(guān)性分析與中央極限定理 4)信賴區(qū)間與假設(shè)檢定 5)平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定 6)比例檢定與檢定之樣本大小的計(jì)算 7)變異數(shù)分析ANOVA與失效模式FMEA 演練：FMEA失效模式與效果分析 案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告 三、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) 1)建立數(shù)據(jù)抽樣計(jì)劃與采集表 2)數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定 3)數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析 4)數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關(guān)性分析 5)FMEA失效模式與效果分析計(jì)劃與執(zhí)行 6)分析階段的模板并詳細(xì)講解執(zhí)行步法 7)應(yīng)對學(xué)員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸 案例：A組學(xué)員分析階段的分享與點(diǎn)評 第四講：改善階段的實(shí)施方法與步驟 一、改善階段的目的與意義 1)學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論知識(shí)的體系 2)掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)操流程與技巧 3)中心點(diǎn)及分區(qū)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的流程 4)Minitab、JMP與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)合 5)精細(xì)化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合 6)如何進(jìn)行對策風(fēng)險(xiǎn)管理與分析 案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善階段的主要內(nèi)容與路徑 1)用ANOVA分析作單因子實(shí)驗(yàn) 2)隨機(jī)區(qū)集實(shí)驗(yàn)與全因子實(shí)驗(yàn) 3)2K因子設(shè)計(jì)與部分因子實(shí)驗(yàn) 4)2K因子與中心點(diǎn)及區(qū)集的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 5)未來價(jià)值流VSM與后拉式系統(tǒng) 6)流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡介 7)GE群策群力的應(yīng)用流程與工具 演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù) 案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果 三、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) 1)非實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的改善對策之頭腦風(fēng)暴 2)對策風(fēng)險(xiǎn)分析與評估技術(shù) 3)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的正交表的設(shè)計(jì)與輸出 4)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場實(shí)施前的準(zhǔn)備與5S管理 5)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析與實(shí)施的9個(gè)步驟 6)改善階段的成果驗(yàn)證與項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃 第五講：控制與結(jié)案階段的實(shí)施方法與步驟 一、控制與結(jié)案階段的目的與意義 1)建立控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化的體系 2)通過防呆技術(shù)解決人為錯(cuò)誤 3)為什么企業(yè)的管制圖控制失效 4)項(xiàng)目結(jié)束后，綠帶與黑帶應(yīng)扮演角色 5)撰寫項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的流程與技巧 二、控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑 1)DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)回顧與多元回歸 2)控制及控制計(jì)劃的介紹 3)反應(yīng)曲面法與管制圖簡介 4)SPC系列：計(jì)量型管制圖 5)SPC系列：計(jì)數(shù)型管制圖 6)風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù) 7)如何終結(jié)你的專題項(xiàng)目 案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果 三、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù) 1)應(yīng)對前四個(gè)階段項(xiàng)目實(shí)施的瓶頸 2)建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化與控制計(jì)劃 3)計(jì)量/計(jì)數(shù)管制圖的建立 4)數(shù)據(jù)采集計(jì)劃與成效對比式分析 5)項(xiàng)目移交計(jì)劃與財(cái)務(wù)成效核算 6)總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與撰寫最終報(bào)告 案例：提升微軟客戶A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率 第六講：精益六西格瑪?shù)慕M織保證與角色 一、精益六西格瑪?shù)木G帶條件與職責(zé) 1)至少在企業(yè)有一年以上的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn) 2)具有良好的人際關(guān)系與溝通能力 3)具備“我愿意”的持續(xù)自我成長精神 4)依黑帶指導(dǎo)，做好數(shù)據(jù)匯集與分析工作 5)種子選手，成為工具類內(nèi)部講師之一 二、如何突破項(xiàng)目改善過程的瓶頸 1)如何突破項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集的困難 2)化解跨部門功能合作與溝通 3)項(xiàng)目實(shí)施過程中的模塊化與精細(xì)化 4)如何激發(fā)自己的“項(xiàng)目最佳執(zhí)行力” 5)工具運(yùn)用的盲點(diǎn)與缺乏足夠資源支持 三、綠帶的成長之路與黑帶的升級計(jì)劃 1)接受完整版的十五天升級訓(xùn)練課程 2)協(xié)助黑帶成功完成二個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施 3)每年至少為公司節(jié)省50萬人民幣 4)獲取精益六西格瑪帶的資格證書 5)具備積極向上的態(tài)度與正確價(jià)值觀 案例：LTE公司的精英人才養(yǎng)成計(jì)劃 四、課程總結(jié)Q &A 1)回顧并復(fù)習(xí)8天的課程重點(diǎn) 2)專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3)快樂分享—3分鐘課程感悟 4)課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo) 5)運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效 6)填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈、智能智造
惠州市
城市
27
課程
153
案例
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