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專注講師經(jīng)紀(jì)13年，堅(jiān)決不做終端

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TPM維修管理與全面設(shè)備維護(hù)

價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)

上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天

授課對(duì)象：維修部門(mén)的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門(mén)經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。

授課講師：吳東翰

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課程背景

TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入 的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō)，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢(qián)搞設(shè)備投資； 方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動(dòng)。由此說(shuō)明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào) 的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)， 從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（Total Productivity Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。

課程目標(biāo)

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的： 1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率； 2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命； 3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本； 4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度； 5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。

課程大綱

?模塊一：TPM概論 1)什么是TPM活動(dòng) 2)TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 3)TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程 4)TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 6)平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析 7)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少 8)透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論 ?模塊二：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) 1)為什么要推行TPM自主保全 2)企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 a)Step1初期清掃 b)Step2污染源及困難處所對(duì)策 c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) d)Step4總點(diǎn)檢 e)Step5自主點(diǎn)檢 f)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 g)Step7徹底的自主管理 3)在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟 4)成功推行自主保全的要點(diǎn) 5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 6)演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論 ?模塊三：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) 1)計(jì)劃保全的基本觀念體系 2)如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 3)建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系 4)設(shè)備日常維修履歷管理 5)實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟 a)Step1使用條件差異分析 b)Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策 c)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) d)Step4自然劣化對(duì)策 e)Step5點(diǎn)檢效率化 f)Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化 6)設(shè)備保養(yǎng)信息e化 7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練 8)計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi) 9)成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) 10)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 11)演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論 ?模塊四：TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) 1)工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss） 2)系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法 3)P-M分析與P-M演練 4)個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 6)演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論 7)TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) ◆設(shè)備初期管理體制建立 ◆M-P信息回饋管理 ◆LCC(Life Cycle Cost)分析 8)TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？ ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián) ◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟 9)TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹 ◆教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 ◆安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) ◆事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng) 10)TPM完整案例分享&學(xué)員問(wèn)題解答

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