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PMC《生產(chǎn)計劃與物料控制》

價格：聯(lián)系客服報價

上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天

授課對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

授課講師：李劍波

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課程背景

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。

課程目標(biāo)

應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

課程大綱

模塊一：生產(chǎn)計劃 第一章：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 一.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 1.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點 2.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點 3.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點 二.按批量大小分 1.大批量生產(chǎn)方式的特點 2.多品種小批量生產(chǎn)的特點 第二章：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 第三章：主生產(chǎn)計劃(MPS)運(yùn)作 1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單 2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3.合同評審關(guān)鍵管理因素 4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃 5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法 6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃 7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則 8.主生產(chǎn)計劃的作用 9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè) 案例分析與討論 第四章：主生產(chǎn)計劃的編排 1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求 2.主生產(chǎn)計劃的基本形式 3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例 9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例 模塊二：物料需求規(guī)劃與庫存控制 第五章:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 案例分析與討論 3.單件生產(chǎn)方式的特點 三.按時間延續(xù)性分 1.間斷性生產(chǎn)方式特點　　 2.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點 四.精益生產(chǎn)方式的特點 1.追求生產(chǎn)均衡化 2.追求生產(chǎn)的同步化 3.追求“一個流”生產(chǎn) 五.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 案例分析與討論 第六章：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7.物料進(jìn)度跟催 案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例 集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 第七章：物料采購 1.實用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）　 b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法） c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復(fù)倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法） 7.降低庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.庫存控制基本組織保障要求 案例分析與討論 第八章：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點 3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法 案例分析與討論

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