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專注講師經(jīng)紀(jì)13年，堅(jiān)決不做終端

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全員質(zhì)量管理TQM

價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)

上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天

授課對象：企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、級別越高的領(lǐng)導(dǎo)參與，效

授課講師：陶建科

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課程背景

產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質(zhì)量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多要素的有效管控，及總結(jié)與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品研發(fā)及工藝中導(dǎo)入預(yù)防性質(zhì)量管理，并持續(xù)進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，都將是本課程的重點(diǎn)內(nèi)容，歡迎真正想做好質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)全員參與學(xué)習(xí)，一起提高才能達(dá)成良好的結(jié)查。

課程目標(biāo)

?管理系統(tǒng)化的概念與思維 ?掌握企業(yè)運(yùn)作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導(dǎo)學(xué)員掌握問題意識 ?明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系 ?如何從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)過程等各環(huán)節(jié)控制品質(zhì) ?掌握品質(zhì)統(tǒng)計(jì)及分析工具 ?全員改善組織QC小組的運(yùn)作管理 ?核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對品質(zhì)負(fù)責(zé) ?長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

課程大綱

第一講：生產(chǎn)制造系統(tǒng)思維與問題分析 1.企業(yè)管理的七大要素 2.企業(yè)利潤的三大來源 3.生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析 4.制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)） 5.工藝技術(shù)與質(zhì)量的關(guān)系 6.企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)與質(zhì)量管理 第二講：質(zhì)量管理概述 1.什么是質(zhì)量？ 2.TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 3.質(zhì)量管理的時(shí)代變遷 4.質(zhì)量管理的觀念變化 5.PDCA與木桶理論 6.戴明14點(diǎn) 7.持續(xù)改進(jìn)與PDCA 第三講：質(zhì)量管理與質(zhì)量體系 1.ISO9000的起源與發(fā)展 2.ISO9000的七大原則 3.ISO9000的四階文件 4.ISO9000的基本內(nèi)容 5.ISO9000的落地與審核 第四講：高質(zhì)量工作組織六步法 1.計(jì)劃：鎖定任務(wù) 2.準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備 3.協(xié)調(diào)：信息確認(rèn) 4.攻關(guān)：異常解決 5.稽核：檢查跟進(jìn) 6.考核：評級評優(yōu) 第五講：高質(zhì)量過程管理6動(dòng)作 1.計(jì)劃下達(dá) 2.公開管理 3.過程跟進(jìn) 4.異常處理 5.P K評比 6.制程改善 第六講：現(xiàn)場品質(zhì)管理動(dòng)作 1.現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量的關(guān)系 3.提升“人”的品質(zhì) 4.提升“機(jī)”的品質(zhì) 5.提升“料”的品質(zhì) 6.提升“法”的品質(zhì)（防呆案例） 7.工藝標(biāo)準(zhǔn)文件重要性研討 8.提升“環(huán)”的品質(zhì) 第七講：現(xiàn)場品質(zhì)控制動(dòng)作 1.首檢 2.自檢 3.互檢 4.全檢 5.在制品的管制 第八講：現(xiàn)場異常高質(zhì)量控制 1.質(zhì)量與看板管理 2.異?？焖偬幚?3.石川圖與5Why 4.真對策與假對策 5.PDCA 6.八步法解決問題 6.質(zhì)量分析七工具簡介 第九講：研發(fā)設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制 1.關(guān)于潛在的理解 2.預(yù)防觀念 3.何謂失效 4.FMEA起源與發(fā)展 5.何謂FMEA 6.面對問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用 7.FMEA解決問題的邏輯思路 8.FMEA案例分析 第十講：QCC活動(dòng)持續(xù)改善 1.質(zhì)量問題收集 2.問題分類 3.問題量化 4.柏拉圖 5.折線圖 6.餅圖 7.改進(jìn)型：四階段十步 8.創(chuàng)新型：四階段七步 9.QCC小組改善案例 第十一講：課程總結(jié)與升華 1.量化與細(xì)化管理 2.革除管理四大頑疾 3.課程總結(jié)： 4.跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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