價(jià)格:聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式:公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間:2天
授課對(duì)象:生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購(gòu)經(jīng)理+主管、銷(xiāo)售經(jīng)理+主管、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員
授課講師:吳正偉
在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中,主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門(mén)在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門(mén)的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián),同時(shí)與公司各個(gè)部門(mén)進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng),影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門(mén)運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外,還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營(yíng)中遇到的典型問(wèn)題,例如生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,導(dǎo)致?tīng)I(yíng)銷(xiāo)人員無(wú)法給客戶交代,甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐?wèn)題。 這些問(wèn)題都源于PMC的工作,因此,PMC部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的知識(shí)??偟膩?lái)說(shuō),這門(mén)課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的核心作用,以及如何通過(guò)有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制來(lái)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng),提高企業(yè)盈利能力。
提升生產(chǎn)效率:通過(guò)掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí),能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng),減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。 降低成本:通過(guò)精確預(yù)測(cè)物料需求,優(yōu)化庫(kù)存管理,以及精細(xì)的物料采購(gòu)策略,企業(yè)可以降低庫(kù)存成本和采購(gòu)成本,進(jìn)而降低整體運(yùn)營(yíng)成本。 增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力:優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)品按時(shí)交付,有助于提升客戶滿意度,從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 提高決策能力:通過(guò)案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問(wèn)題的能力,幫助學(xué)員在面對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。 促進(jìn)跨部門(mén)協(xié)作:了解PMC與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等部門(mén)之間的緊密聯(lián)系,有助于促進(jìn)跨部門(mén)之間的協(xié)作和溝通,形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系。 培養(yǎng)系統(tǒng)思維:課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性,培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問(wèn)題的能力,使他們能夠更好地理解和應(yīng)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的復(fù)雜問(wèn)題。
課程大綱 第一講:認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理(快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控) 一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠常見(jiàn)的問(wèn)題 1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成 2. 庫(kù)存量大 3. 生產(chǎn)銜接不順暢 4. 加班無(wú)法控制 5. 生產(chǎn)混亂,品質(zhì)失控返工多等等 工具:供應(yīng)鏈SCOR模型(供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型) PMC管理的重要性:確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息,使公司資金流、實(shí)物流最大化利用 ——供應(yīng)鏈改善整體思路(PMC管理提升是核心) 二、PMC的核心架構(gòu) ——競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn) 1. 四個(gè)中心:訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心 2. 兩種控制:效率控制、成本控制 3. 三個(gè)工作手段:數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差 三、PMC的運(yùn)作流程 1. 計(jì)劃管控 2. PMC的體系流程 ——采購(gòu)程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程 四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) 1. PMC主要工作職責(zé):以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制 2. 計(jì)劃員(PC員)工作職能:平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審,制定生產(chǎn)計(jì)劃,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度,督促物料及異常協(xié)調(diào) 3. 物控員(MC員)工作職能:核算MRP,需求計(jì)劃|申購(gòu)|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào),損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理; 4. PMC職業(yè)素質(zhì) 1)責(zé)任心強(qiáng)(數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本) 2)品質(zhì)觀念強(qiáng)(統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見(jiàn)性、溝通能力、反應(yīng)靈敏) 五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 1. 生產(chǎn)能力 2. 產(chǎn)能分析 3. 決定產(chǎn)能六大因素 ——決定計(jì)劃產(chǎn)量(以工時(shí)計(jì)算)、決定有效(可用)的產(chǎn)量 4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析 1)人力負(fù)荷 2)機(jī)器負(fù)荷 3)時(shí)間負(fù)荷 六、生產(chǎn)計(jì)劃制定 1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素 2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 1)先到先做(最常用) 2)加工時(shí)間最短 3)交期寬裕最小 4)后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng) 5)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn) 4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法 5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì) 1)制定緊急訂單處理規(guī)定和原則 2)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則 3)預(yù)留3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 4)采用分批交貨方式 5)利用半成品、成品替代或改制 6)檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 1. 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 工具:交貨計(jì)劃進(jìn)度表,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表,物料齊套表,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表(合理利用各類(lèi)報(bào)表及各類(lèi)工具) 2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式:事前、事中、事后 3. 生產(chǎn)控制四方面:計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、異常處理 4. 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1)訂單內(nèi)容變更或交期提前:分析負(fù)荷,調(diào)整計(jì)劃,協(xié)調(diào)各部門(mén) 2)生產(chǎn)進(jìn)度慢,未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行:協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃 3)機(jī)器、模具出現(xiàn)故障,生產(chǎn)效率低下,或停產(chǎn):交貨交期評(píng)估,恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度 4)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺,供應(yīng)不上:物料齊套管理 5)品質(zhì)出現(xiàn)異常:五五分析法 6)技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題 7)人員不足或操作不熟練 8)人員配合出現(xiàn)問(wèn)題 5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 第二講:物料計(jì)劃管理(快速交貨的物料計(jì)劃管控) 一、物料計(jì)劃管理 1. 庫(kù)存計(jì)劃方法 2. MRP計(jì)劃方法 討論:計(jì)劃如何解決銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題 3. 庫(kù)存計(jì)劃方法的應(yīng)用 1)制造策略(ITEM化) 2)計(jì)劃改進(jìn) 3)采購(gòu)技術(shù) 4)供應(yīng)商管理策略 二、物控工作技巧 1. 物料控制的精髓是“三不” 1)不斷料(待料) 2)不呆料(滯料) 3)不囤料(積料) 2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi) 3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則 4. 物控主要工作內(nèi)容 1)存量控制的基準(zhǔn):ABC管理法 2)物料發(fā)放管制 ——物料超領(lǐng)、短缺處理 ——呆料的形成、防范及處理 3)物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制 討論:如何跟蹤物料到位 六大真因:計(jì)劃、采購(gòu)、品質(zhì)、工程、物控、貨倉(cāng) 三、PMC管理八大工具 1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷 2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析 3. 物料齊套管理 4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立 5. 生產(chǎn)過(guò)程控制--過(guò)程數(shù)據(jù)管理 6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范 7. 設(shè)立產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范 8. 交期延誤原因分析 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論:貴公司物料控制中存在的主要問(wèn)題? 第三講:物料齊套控制(快速交貨的物料計(jì)劃管控) 一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn) 1. 訂單齊套 2. 裝配(工單)齊套 二、企業(yè)對(duì)齊套控制的索求 訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過(guò)濾→工序物料跟催 三、齊套控制的方法探究 1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法 案例解析:某企業(yè)的成功實(shí)踐 2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián) 案例:三星計(jì)劃管控模式 第四講:產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)管理(快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷(xiāo)售的協(xié)調(diào)管理) 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的目的:組織規(guī)劃協(xié)調(diào),低成本高效的服務(wù)客戶需求 一、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的模式 ——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn) 二、生產(chǎn)的模式 ——需求預(yù)測(cè)計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型 三、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的方法 1. 核心管理維度:需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷(xiāo)管理-物料策略 2. 銷(xiāo)售會(huì)議核心:需求預(yù)測(cè)-客戶需求-產(chǎn)銷(xiāo)決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行 3. 產(chǎn)銷(xiāo)指標(biāo):交付指標(biāo)+庫(kù)存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等 案例解析:供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革 1)項(xiàng)目需求及推進(jìn) 2)供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn) 3)供應(yīng)鏈銷(xiāo)售預(yù)測(cè)優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn) 4)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理關(guān)鍵點(diǎn) 5)數(shù)字化系統(tǒng)固化 6)供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃 課后總結(jié): 1)內(nèi)容的回顧與總結(jié) 2)學(xué)員提問(wèn)與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié) 3)課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說(shuō)明
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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