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精益改善四階段—QCC品管圈

價格:聯(lián)系客服報價

上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間:2天

授課對象:企業(yè)中基層管理人員、工程師、品質(zhì)管理人眼生產(chǎn)管理人員等

授課講師:劉超

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課程背景

市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素,正確認(rèn)識并掌握設(shè)計開發(fā)統(tǒng)計工具的應(yīng)用,靈活應(yīng)用統(tǒng)計手法,幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況,迅速做出改進(jìn)的對策。 如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時,企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。 QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具,通過對實際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實施的每個步驟,并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識。把企業(yè)品管圈的實際做法及技巧,以簡潔的語言,實務(wù)性,可操作性強(qiáng)的方式,合成一個品管圈推進(jìn)模式。

課程目標(biāo)

● 通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念 ● 掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動 ● 掌握創(chuàng)新型QCC報告編寫的方法,報告發(fā)表的三原則與問題回答要領(lǐng) ● 掌握創(chuàng)新型QCC品管圈活動推進(jìn)的十大步驟與每個步驟使用的工具方法 ● 建立健全QCC活動持續(xù)改善體系 ● 通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力 ● 切實有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場,掌握改進(jìn)的內(nèi)容、步驟、技巧及注意事項

課程大綱

引入案例1:中國沿海地區(qū)做肥皂的私營企業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量事故 思考:我們解決問題的手段除了“處罰”外,我們是否還有其他的解決方法? 引入案例2:美國有一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商,同樣出現(xiàn)質(zhì)量事故 頭腦風(fēng)暴:這個故事給我們什么樣的啟示? 討論:解決問題的正確思路是什么呢? 階段一:改善——為什么做 頭腦風(fēng)暴:為什么要做改善? 討論:在自己的工作中,還有哪些“問題”? 互動:出現(xiàn)這些問題后,我們怎么辦? 1. 通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技改 2. 提供針對問題的有效解決方法 3. 防止相同或類似問題的再發(fā)生,形成長效 4. 提高滿意度,增加產(chǎn)品質(zhì)量,過程控制和安全管理的信心 階段二:改善——是什么 頭腦風(fēng)暴:什么是改善? 精益改善定義:團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法; 改善概念:是一個用于探索原因,解決問題的系統(tǒng)化方法論; 一、精益改善的3個目的 1. 統(tǒng)一方法和思路,明確改善各步驟 2. 推動持續(xù)改進(jìn),力爭【第一次就把事情做】對的價值主張,提升管理水平 3. 為企業(yè)賺錢 二、精益改善的2大精神: 1. 面對問題不可以各自為政,自我本位主義,否則無法有效解決問題 2. 面對問題應(yīng)群策群力,互相幫助,相互提拔,如此才能徹底解決問題 案例:精益改善活動是個照妖鏡; 三、精益改善的3個特點 1. 以事實為基礎(chǔ) 2. 群策群力,徹底解決問題 3. 運用新的思路、方法 四、精益改善的6個作用: 1. 改進(jìn)企業(yè)質(zhì)量、成本,效率 2. 提高員工技能和經(jīng)驗 3. 訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧 4. 推進(jìn)有效的問題分析和解決技術(shù) 5. 防止類似問題的再發(fā)生 6. 提升企業(yè)的核心競爭力 五、精益改善的5個時機(jī): 1. 問題重復(fù)發(fā)生 2. 根本解決隱患 3. 去陳創(chuàng)新提升 4. 有其他可借鑒思維與方法,實現(xiàn)結(jié)果、解決問題 六、精益改善的方法論:PDCA PDCA定義:是最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來后續(xù)由戴明(Deming)予以發(fā)展的,所以又稱為“戴明環(huán)。 故事:休哈特&戴明環(huán) 1. 精益改善實施的4階段/10步法: 2. 精益改善失敗的8大因素 討論:改善失敗因素有哪些? 階段三:改善——怎么做(上篇:計劃) 頭腦風(fēng)暴:您認(rèn)為精益項目過程需要做哪些管理 ? 一、確定課題 1. 改善的目標(biāo)從哪里來? 1)交期 2)品質(zhì) 3)成本 4)現(xiàn)場 5)安全 6)效益 7)士氣 討論:出現(xiàn)差距怎么辦? 演練:小組將根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)狀,在質(zhì)量、成本、效率方面存在的差異,確定精益改善課題 工具表單:《精益改善統(tǒng)計表》 二、組建團(tuán)隊 互動:為什么要組建團(tuán)隊? 1. 點將 2. 招兵 團(tuán)隊展示:目的是什么——壓實目標(biāo)責(zé)任狀 改善小組成員架構(gòu)展示 演練:請各小組將根據(jù)自己企業(yè)的現(xiàn)狀,確定精益項目改善團(tuán)隊 1)精益小組成員展示 2)精益改善小組組織 三、明確組織職責(zé) 工具表單:《改善小組成員職責(zé)分工表》 四、制定項目計劃 1. 項目計劃分解結(jié)構(gòu)(WBS) 舉例:界定項目的工作范圍 2. 項目計劃分解的步驟 工具表單:《項目計劃甘特圖計劃表》 演練:請各小組將根據(jù)“甘特圖”制作一份《實施計劃》 頭腦風(fēng)暴:您認(rèn)為精益項目過程需要哪些步驟? 階段三:改善——怎么做(下篇:實施) 第一步:選擇課題 1. 何謂課題?課題=期望與現(xiàn)狀的差距 2. 課題4要素 演練:根據(jù)本工廠的質(zhì)量、成本、效率,在年度的期望值、實際值及差異,做出列表識別“課題” 工具表單:《課題登記表》 3. 選擇課題4原則 4. 改善小組活動5大類型: 第二步:現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查的原則:圍繞【課題】做調(diào)查 故事:南轅北轍 1. 現(xiàn)狀調(diào)查的工具、表單 1)流程分析 2)《檢查表》 3)《統(tǒng)計表》 4)排列圖 5)價值流 2. 現(xiàn)狀調(diào)查3個目的 1)把握問題的現(xiàn)狀 2)找出問題的癥結(jié)所在,確定主要癥結(jié) 3)目標(biāo)值的確定提供依據(jù) 3. 現(xiàn)狀調(diào)查4要點 1)用數(shù)據(jù)說話 2)深入分層,找到關(guān)鍵問題 3)為目標(biāo)值的確定提供依據(jù) 4)工具運用恰當(dāng)。 4.柏拉圖(二八原則): 累計影響度占80%左右的主要問題解決 演練:請各小組根據(jù)生產(chǎn)流程的【關(guān)鍵工序】統(tǒng)計各項質(zhì)量異常的數(shù)據(jù),再計算各項數(shù)據(jù)影響的百分率、同時運用【柏拉圖】分析重點(要有分結(jié)結(jié)論) 演練:請各小組根據(jù)自己的《質(zhì)量課題》做《現(xiàn)狀調(diào)研》 第三步:設(shè)定目標(biāo) 1. 設(shè)定目標(biāo)的2大原則 1)圍繞【課題】定目標(biāo) 2)實事求是 故事:吹牛 2. 制定目標(biāo)的SMART原則: 討論:以下哪些目標(biāo)符合 SMART原則嗎?為什么? 演練:請各小組根據(jù)自己的【課題】,制定【目標(biāo)】 第四步:分析要因 方法一:頭腦風(fēng)暴法 演練:用四條直線把點串起來、用三條直線把點串起來,要求筆不可離開紙張 1)2個基本原理: a只提構(gòu)想,不加評價 b不局限思,考天馬行空,多多益善 2)頭腦風(fēng)暴法4大原則 原則一:自由奔放去思考 故事:孩子與媽媽討論做飯的事情 原則二:會后評判 原則三:以量求質(zhì) 原則四:“搭便車”,構(gòu)思(思路)無專利 頭腦風(fēng)暴法演練:磚頭的作用 方法二:特性要因法 工具1:特性要因圖(人、機(jī)、料、法、環(huán)) 案例分析:特性要因圖(追女) 1)特性要因圖繪制7步驟:問題點→主骨→大骨要因→子骨要因→孫骨要因→找出關(guān)鍵要因→名稱、日期及簽名 決定“目標(biāo)”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”→找出關(guān)鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關(guān)聯(lián)事項 練習(xí):請各小組針對“目標(biāo)”,運用“特性要因圖”的步驟進(jìn)行分析。 練習(xí):魚骨圖分析 方法三:排除法 第五步:確定根因 1. 根因分析的2大原則: 1)鎖定要因 2)每個要因均要做“根因分析” 2. 確定根因的方法(工具): 1)三現(xiàn):現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 2)觀察:作業(yè)過程、重點 3)查記錄:工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度、數(shù)據(jù)記錄 4)五五法:5Why 表單工具:《要因調(diào)查計劃表》《五五法分析記錄表》 五五法案例:《遲到》、《杰弗遜紀(jì)念館》、《剎車導(dǎo)管長度不良》、《摔了一跤》(反面案例) 演練:針對“主要原因”,運用《五五法分析記錄表》發(fā)掘根本原因 第六步:制定對策 1. 制定對策的原則: 1)鎖定根因 2)“根因”均要有【對策】 2. 制定對策的工具: 1)WBS 2)干枝葉 3)6W2H 4)甘特圖 演練:針對“根因”制定行動計劃(對策) 第七步:實施對策(六步法) 1. 對策制定 2. 對策評審 3. 對策培訓(xùn) 4. 對策執(zhí)行 5. 對策稽核 6. 對策改進(jìn) 演練:針對“6W2H法”,運用“干枝葉法”+“WBS法”,制作實施對策 第八步:效果檢查 1. 效果檢查的3原則 1)針對《對策》做檢查 2)針對目標(biāo)指標(biāo)做檢查 3)以數(shù)據(jù)為核心 2. 效果檢查的3工具: 1)《查檢表》 2)《統(tǒng)計表》 3)《排列圖》 3. 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)(數(shù)據(jù)類型):計數(shù)型、計量型 4. 設(shè)計檢查表的4步驟 1)明確查檢項目 2)決定查檢順序 3)決定查檢周期 4)決定查檢表格式 演練:針對“目標(biāo)”設(shè)計1個“記數(shù)型”統(tǒng)計表、1個“記量型”統(tǒng)計表,做成“排列圖” 第九步:鞏固措施 1. 鞏固措施的3原則 1)針對“目標(biāo)”,驗證措施 2)針對“有效”的成果,做固化、標(biāo)準(zhǔn)化 3)針對“無效”的成果,反回第一步驟 2. 鞏固措施的方法(工具表單):控制圖 3. 達(dá)到效果后——固化并標(biāo)準(zhǔn)化 1)先細(xì)化 2)再量化 3)標(biāo)準(zhǔn)化 4)文件化 5)檔案化 第十步:總結(jié)回顧及下一步計劃 1. 四階段十步驟的全過程要完整 2. 有形成果與無形成果要明顯 3. 心得感悟要誠肯 階段四:改善——怎么樣 一、精益改善項目總結(jié)(總結(jié)前要確定的三件事): 1. 獎勵規(guī)則——人性是趨利的 2. 評審組織——哪些人參與,如何分工 3. 評審規(guī)則——制定評審表 二、精益改善項目評審 1. 改善活動的評委組織 2. 評審的原則 3. 評審的要點 4. 改善發(fā)表的《評分表》 5. 評分后的處理 6. 即時兌現(xiàn) 7. 抓住精神激勵

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