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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：商學(xué)院制造業(yè)總裁班，MBA、EMBA研修班，政府主辦高級(jí)運(yùn)營(yíng)班中高層管理人員
授課講師：李豐杰
隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級(jí)，制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢？ 我們發(fā)現(xiàn)：制造業(yè)的運(yùn)營(yíng)不是一個(gè)部門的事情，需要整合市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊(yùn)藏著巨大的利潤(rùn)潛力。我們完全可以把它運(yùn)營(yíng)的更好，來取得市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到運(yùn)營(yíng)“少投入、多產(chǎn)出”的目的。 本課程設(shè)計(jì)的思路是從制造業(yè)全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)的角度詮釋利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，結(jié)合各種智能化工具來落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，適合企業(yè)高層在運(yùn)營(yíng)管理方向和方法上參考。對(duì)照自己企業(yè)的運(yùn)營(yíng)進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤(rùn)點(diǎn)。
1、 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊； 2、 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識(shí)企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變; 3、 掌握市場(chǎng)營(yíng)銷新思維，為市場(chǎng)營(yíng)銷“插上翅膀”； 4、 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式; 5、 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程； 6、 如何從采購、倉儲(chǔ)、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)； 7、 如何在生產(chǎn)場(chǎng)景識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，找出價(jià)值點(diǎn)并改善; 8、 掌握ERP多種工具在工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用； 9、 熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)過程中改善管理問題的工具； 10、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運(yùn)營(yíng)的復(fù)雜理論；
第一部分：我們處在變革的時(shí)代 一、 歷史迫使我們轉(zhuǎn)變 1、 未來企業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 2、 中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn) 3、 中國企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn) 第二部分 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)價(jià)值鏈分析 一、現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)管理模式 1、 精益運(yùn)營(yíng)思想在價(jià)值鏈分析中的作用 2、運(yùn)營(yíng)管理由效率轉(zhuǎn)換成效能 3、運(yùn)營(yíng)管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng) 視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài) 二、 研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響 1、 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系 2、 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系 3、 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系 4、 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn) 案例：國內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示 三、 營(yíng)銷價(jià)值鏈分析 1、 創(chuàng)新模式市場(chǎng)營(yíng)銷（案例） 2、 品牌模式營(yíng)銷（案例） 3、 壟斷模式營(yíng)銷（案例） 4、 差異化營(yíng)銷管理（案例） 5、 全員營(yíng)銷理念的前身和后世 四、從運(yùn)營(yíng)角度看財(cái)務(wù)價(jià)值鏈分析 1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表 2、正確解讀現(xiàn)金流量表 3、正確解讀利潤(rùn)表 4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響 案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬馬 案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀 第三部分：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值流分析 一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值分析 1、管理好“入口——采購與原料倉儲(chǔ) 2、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈 3、管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈 互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)各部門的關(guān)系 二、價(jià)值流程分析（VSM） 1、價(jià)值流程分析的原理 2、價(jià)值流程分析的結(jié)論 3、信息流與實(shí)物流的誤解 1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi) 2）整理信息流與實(shí)物流 案例：一個(gè)20天交期如何縮短40% 4、如何做價(jià)值流程圖 案例：中車集團(tuán)價(jià)值流程分析過程 三、采購與倉儲(chǔ)價(jià)值鏈 1、采購成本分析圖 2、供應(yīng)商評(píng)價(jià)策略與談判 3、采購體系搭建 案例：采購管理ERP智能化建設(shè) 4、原材料儲(chǔ)存ABC與采購策略調(diào)整 5、標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計(jì)算與考核 6、倉儲(chǔ)部門三不原則 7、倉儲(chǔ)賬、物、卡之間的關(guān)系 8、成品庫治理實(shí)戰(zhàn) 案例：倉儲(chǔ)管理ERP智能化建設(shè) 第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析 一、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始 1、生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)如何形成的？ 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有什么危害？ 4、生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類 二、精益準(zhǔn)時(shí)化物流控制搭建 1、拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃 2、生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論） 3、生產(chǎn)計(jì)劃的“前生和后世” 1) 生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的地位與作用 2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善 3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工 案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn) 4、單件流的計(jì)劃與實(shí)施 案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃 三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控 1、日本豐田的自働化蘊(yùn)含著人的秘密 2、設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo) 3、物流及時(shí)化是保證生產(chǎn)效率的根本 4、現(xiàn)場(chǎng)6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解） 5、生產(chǎn)方法的調(diào)整策略 1) 應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED 2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、TQM 3) 人機(jī)互動(dòng)最佳手段—— IE工程學(xué) 3) 豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具 5、信息流建設(shè) 1) 智能化工廠的特點(diǎn) 2) 縱向集成化的工廠 3) 端對(duì)端集成工廠 4）橫向集成工廠 5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢(shì)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率
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