價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)
授課講師：李科
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么？在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)： 一、以更高的制造效率換取更低的加工成本； 二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。 課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的兩大核心指標(biāo)：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效： 【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平 【價(jià)值利用率】>反映工藝技術(shù)水平 【一次合格率】>反映產(chǎn)品技術(shù)水平 【物資周轉(zhuǎn)率】>反映計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平 【投入產(chǎn)出周期】>反映生產(chǎn)交付能力； 從而形成以績(jī)效目標(biāo)為導(dǎo)向，系統(tǒng)而完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系，使學(xué)員從整體上把握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的范圍與重點(diǎn)。 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)怎么管理？課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效，展開(kāi)生產(chǎn)管理的五大保障體系： 【全面生產(chǎn)保全體系】>講解生產(chǎn)管理如何解決“人、機(jī)、料、法、環(huán)”異常擋工問(wèn)題； 【標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系】>講解設(shè)備操作崗與手工作業(yè)崗如何優(yōu)化作業(yè)方法嗎，提升作業(yè)效率； 【零缺陷過(guò)程控制體系】>講解如何通過(guò)對(duì)制造過(guò)程控制，突破“98%”的合格率瓶頸； 【拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系】>講解怎樣通過(guò)拉動(dòng)式的計(jì)劃排產(chǎn)釋放制造產(chǎn)能，提高物料保障力；【精益化制造體系】>講解通過(guò)優(yōu)化工藝布局與產(chǎn)線工位排布，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的方法； “管”人與“理”事構(gòu)成管理兩大要素，班組建設(shè)體系是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)落地的基本保障，課程按“無(wú)關(guān)群眾”>“吃瓜群眾”>“聽(tīng)話群眾”>“朝陽(yáng)群眾”的邏輯順序，講解一線員工激勵(lì)的全過(guò)程，以實(shí)戰(zhàn)案例剖析中國(guó)傳統(tǒng)文化背景下如何激發(fā)全員行動(dòng)力，如何培育全員執(zhí)行力，如何把員工從“被管理者”“被考核者”轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾淼膮⑴c者、改進(jìn)者。
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)績(jī)突破方法 ● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理主要工具與方法的運(yùn)用！ 課程采用全實(shí)戰(zhàn)教學(xué)方式,一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)過(guò)就有改善！ 通過(guò)課程學(xué)習(xí)，需掌握的工具與方法包括： A、計(jì)劃運(yùn)營(yíng)方面：滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排程流程、安全庫(kù)存計(jì)算方法、VMI供應(yīng)鏈管理模式等 B、品質(zhì)控制方法：FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析方法、DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、CP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案等 C、全面保全方面：設(shè)備全面維護(hù)保全架構(gòu)、大數(shù)據(jù)智能化設(shè)備管理解決方案等 D、精益制造方面：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原理、人機(jī)匹配改善方法、成組設(shè)備布局技術(shù)等 E、班組管理方法：?jiǎn)T工激勵(lì)技術(shù)、5S現(xiàn)場(chǎng)管理核心實(shí)質(zhì)、團(tuán)隊(duì)士氣提升方法等 ● 輸出對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀的科學(xué)評(píng)價(jià)與改進(jìn)計(jì)劃
課程大綱 第一講：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的核心 一、企業(yè)有沒(méi)有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率 1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法 案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE 2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤 案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表 二、企業(yè)能不能賺錢？→DTD有效生產(chǎn)周期 1. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法 2. DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響 三、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的典型浪費(fèi) 1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失 2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi) 3. 過(guò)度加工現(xiàn)狀分析 案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失 4. 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善 5. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi) 6. 庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫(kù)存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加 7. 物流過(guò)慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析 案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn) 課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析研討 四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效 1. 衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平→時(shí)間利用率 2. 衡量工藝技術(shù)水平→價(jià)值利用率 3. 衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次合格率 4. 衡量計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平→物資周轉(zhuǎn)率 5. 衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期 6. 衡量生產(chǎn)保障水平→班組執(zhí)行能力 課堂實(shí)戰(zhàn)：發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布 第二講：全面生產(chǎn)維護(hù)體系時(shí)間利用率保障 一、全員計(jì)劃保全方法 1. 柔性滾動(dòng)計(jì)劃的結(jié)構(gòu) 2. 生產(chǎn)4M1E計(jì)劃保全排查 3. 生產(chǎn)常見(jiàn)40大異常擋工現(xiàn)象展開(kāi) 二、全員設(shè)備保全方法 1. 重復(fù)性設(shè)備故障與個(gè)別保全方法 2. 多發(fā)性設(shè)備故障與大修保全方法 3. 周期性設(shè)備故障與計(jì)劃保全方法 4. 損耗性設(shè)備故障與自主保全方法 5. 失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)改善方法 6. 修理性設(shè)備故障與大數(shù)據(jù)管理方法 課堂實(shí)戰(zhàn)：統(tǒng)計(jì)企業(yè)常見(jiàn)異常擋工，現(xiàn)場(chǎng)研討改善方法 第三講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系價(jià)值利用率保障 1. 案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善 學(xué)習(xí)：“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì) 2. 案例：某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善 學(xué)習(xí)：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧 3. 案例：某裝配作業(yè)動(dòng)作分析與改善 學(xué)習(xí)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則 4. 案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 學(xué)習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn) 課堂實(shí)戰(zhàn)：現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)計(jì) 第四講：零缺陷過(guò)程控制體系一次合格率保障 一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法 第一風(fēng)險(xiǎn)：嚴(yán)重度 第二風(fēng)險(xiǎn)：頻度 第三風(fēng)險(xiǎn)：探測(cè)度 二、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式 三、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法：分層法 案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層 四、過(guò)程控制要因篩查方法：DOE正交設(shè)計(jì) 案例：用23正交表優(yōu)化加工工藝 五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì) 1. 質(zhì)量缺陷分類方法與缺陷判定標(biāo)準(zhǔn) 2. 質(zhì)量缺陷判定方法與三大責(zé)任崗 第一責(zé)任：自檢崗 關(guān)鍵責(zé)任：互檢崗 重要責(zé)任：專檢崗 3. 質(zhì)量缺陷追溯的三種行動(dòng)方法 4. 質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施 第一措施：?jiǎn)栴}上報(bào) 第二措施：更換標(biāo)準(zhǔn) 第三措施：加嚴(yán)檢測(cè) 課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合當(dāng)前熱點(diǎn)問(wèn)題，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案 第五講：拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障 1. 案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn) 學(xué)習(xí)：平推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別 2. 案例：豐田從車間拉動(dòng)→工廠拉動(dòng)→供應(yīng)鏈拉動(dòng)過(guò)程 學(xué)習(xí)：庫(kù)存管理的鋸齒模型與拉動(dòng)生產(chǎn)的核心原理 3. 瓶頸對(duì)工序的拉動(dòng)X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程 學(xué)習(xí)：運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu) 4. 計(jì)劃對(duì)物料的拉動(dòng)滾動(dòng)遠(yuǎn)期庫(kù)存管理策略 5. 需求對(duì)供應(yīng)鏈的拉動(dòng)VMI供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略 課堂實(shí)戰(zhàn)：分析不同供應(yīng)鏈管理策略對(duì)企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響 第六講：精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障 1. 案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性分析 學(xué)習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求 2. 平衡性改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果 學(xué)習(xí)：通過(guò)節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法 4. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善 學(xué)習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法 5. 視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式 案例：某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案 學(xué)習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景 6. 視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式 案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí) 學(xué)習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景 7. 視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式 案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果 學(xué)習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法 課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)示例研討設(shè)備成組布局改善方案 第七講：班組建設(shè)體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障 一、看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵(lì) 1. 從無(wú)關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標(biāo)激勵(lì)方法 2. 從吃瓜群眾到聽(tīng)話群眾：動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法 二、從現(xiàn)場(chǎng)管理學(xué)執(zhí)行力培育方法 1. 打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián) 2. 由淺入深的3S管理推進(jìn)思路 3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力 案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用 第八講、課后行動(dòng)學(xué)習(xí) 1. 各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤(pán) 2. 改善計(jì)劃模板參考
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：成本管理/精益生產(chǎn)/質(zhì)量管理/生產(chǎn)計(jì)劃/物料管理/班組長(zhǎng)管理技能
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