價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
授課講師：李豐杰
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題： 1、制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差； 2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理； 3、員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心； 4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心； 5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算； 6、勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干，中間的庫(kù)存很多； 7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)； 8、設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨； 9、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買(mǎi)零配件，庫(kù)存一大堆……. 那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。
1、 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。 2、 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。 3、 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平。 4、 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。 5、 使制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)更清晰，更明確。 6、讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題。 7、讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。
一、 TPM概論 1、什么是TPM活動(dòng) 2、TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程 3、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 4、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少 5、透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論 6、設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn) 二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) 1、6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石 2、為什么要推行TPM自主保全 3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 Step1初期清掃 Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) Step4總點(diǎn)檢 Step5自主點(diǎn)檢 Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 Step7徹底的自主管理 4、在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟 5、成功推行自主保全的要點(diǎn) 6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 7、設(shè)備管理與安全管理 8、設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防 演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論 三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) 1、計(jì)劃保全的基本觀念體系 2、制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工 3、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 4、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系 5、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略 6、設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC 7、備件采購(gòu)策略 8、設(shè)備日常維修履歷管理 9、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟 Step1使用條件差異分析 Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策 Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) Step4自然劣化對(duì)策 Step5點(diǎn)檢效率化 Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析 Step7點(diǎn)檢預(yù)知化 10、設(shè)備保養(yǎng)信息e化 11、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練 12、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) 13、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論 四、設(shè)備管理之人才育成 1、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧 2、利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)） 3、一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)） 1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧 2）作業(yè)過(guò)程模式分解技巧 4、一線(xiàn)員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育 5、運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)） 1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段 2）工作教導(dǎo)階段 3）嘗試練習(xí)階段 4）追蹤輔導(dǎo)階段 五、工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù) 1、工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程 2、智能工廠(chǎng)的建設(shè) 3、設(shè)備的更新?lián)Q代 視頻案例：德國(guó)屠宰流水線(xiàn) 視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率
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