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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
授課講師：朱軍
課程背景： 沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)和銷售的今天?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí)，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改變對(duì)質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
課程收益： 1.掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中 2.學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié)管理來控制品質(zhì) 3.有效的領(lǐng)導(dǎo)全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 一、TQM起源 1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長(zhǎng)費(fèi)根堡姆首次提出 2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃 二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段 1.1950年戴明博士質(zhì)量管理概念 2.1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 3.1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn) 4.1990年全面質(zhì)量管理 三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng) 1.美國(guó)系統(tǒng) 2.日本系統(tǒng) 3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng) 4.中國(guó)的TQM發(fā)展 四、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO900012015） 1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 2.領(lǐng)導(dǎo)作用 3.全員參與 4.過程方法 視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰(shuí)之過？ 5.改進(jìn) 6.循證決策 7.關(guān)系管理 上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識(shí)體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來的管理工作中努力實(shí)踐的一種追求。一個(gè)公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識(shí)和價(jià)值觀滲透到組織的各個(gè)層次和領(lǐng)域。 第二講：全面質(zhì)量管理原理 一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵 1.質(zhì)量第一 2.為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)） 3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程 4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性 5.質(zhì)量以自檢為主 6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù) 7.預(yù)防為主 8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合 二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) 1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA 2.戴明的PDCA改善循環(huán) 1）P：Plan計(jì)劃 2）D：Do執(zhí)行 3）C：Check檢查 4）A：Action改善 案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗 三、全面質(zhì)量管理的地位 1.質(zhì)量指標(biāo)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名 2.在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法 3.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理 第三講：全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容 一、全過程質(zhì)量管理 1.設(shè)計(jì)試制 2.生產(chǎn)制造 3.輔助生產(chǎn) 4.產(chǎn)品使用 5.維修過程 二、TQM循環(huán)上升圖 1.市場(chǎng)調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、鑒定 3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù) 4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場(chǎng)調(diào)查 案例討論：生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer客戶1556型產(chǎn)品QCP》 第四講：全面質(zhì)量管理與成本管理 一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義 總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失 二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個(gè)階段 1.建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng) 1）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳 2）建立成本項(xiàng)目 3）與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照 4）分析質(zhì)量成本的原因 2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng) 1）預(yù)防成本 2）鑒定成本 3）內(nèi)部損失成本 4）外部損失成本 案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來看質(zhì)量成本 案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理 第五講：TQM常用的改善方法 一、QC七大手法 1.查檢表---集數(shù)據(jù) 2.層別法---作解析 3.柏拉圖---抓重點(diǎn) 4.直方圖---顯分布 5.因果圖---追原因 6.散布圖---看相關(guān) 7.管制圖---找異常 實(shí)操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請(qǐng)將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn) 二、QC小組活動(dòng) 1.QC小組的分類 1）現(xiàn)場(chǎng)型 2）服務(wù)型 3）攻關(guān)型 4）管理型 2.QC小組活動(dòng)程序 1）選擇課題 2）現(xiàn)狀調(diào)查 3）設(shè)定目標(biāo) 4）分析原因 5）確定主因 6）制定對(duì)策 7）按照對(duì)策實(shí)施 8）檢查效果 9）制定鞏固措施 10）總結(jié)和下一步打算 案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善 第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)源頭的質(zhì)量控制 1.SDCA循環(huán)法 1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn) 2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估 3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督 4）糾正/改善：對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善 2.現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程 控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品） 二、質(zhì)量異常的源頭攔截 1.過程質(zhì)量控制的“三不”原則 1）原則一：不接受不良品，管理方法---工序互檢 2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法---源頭控制 3）原則三：不流出不良品，管理方法---源頭攔截 2.源頭攔截的方法： 1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核 2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢 3）過程抽檢：批次抽檢，按時(shí)段抽檢，同步抽檢 4）工序互檢：批次互檢，按時(shí)段互檢，全數(shù)互檢 三、質(zhì)量控制的指標(biāo) 1.IPQC首檢合格率 2.IPQC抽檢合格率 3.全檢合格率 4.返工率 5.報(bào)廢率 參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程圖》 參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TWI、班組長(zhǎng)、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程
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