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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3天
授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉(cāng)庫(kù)主管、工藝工程師等生產(chǎn)管理人員
授課講師：吳正偉
當(dāng)針對(duì)JIT.TPM.標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)課題，選其關(guān)鍵內(nèi)容，分別進(jìn)行知識(shí)要點(diǎn)講授+討論。比如針對(duì)性討論，如針對(duì)三個(gè)主題準(zhǔn)備比較代表性的案例，講課占比要少一點(diǎn)，和學(xué)員研討占比要多一點(diǎn)，互動(dòng)性要強(qiáng)，關(guān)鍵是能讓學(xué)員自己串聯(lián)下三個(gè)部分內(nèi)容。 通過培訓(xùn)，能輸入實(shí)操性強(qiáng)的知識(shí)，通過每個(gè)主題課題的研討，能達(dá)成長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)、分階段目標(biāo)、問題分析、行動(dòng)步驟、以及課題推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任人職責(zé)等可行的初步落地方案
1.通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的JIT\TPM\標(biāo)準(zhǔn)化管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。 2.課程將提供系統(tǒng)性的管理知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長(zhǎng)為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 3.適應(yīng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
課題一：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 第一講、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 1、定義: 必要的時(shí)候提供必要數(shù)量的必要物品（不浪費(fèi)） 2、討論：JUST IN TIME 第二講：JIT 中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：是客戶來拉動(dòng)的結(jié)果 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 1）節(jié)拍時(shí)間 2）作業(yè)序列 3）標(biāo)準(zhǔn)在制品 2、改善方法：8步法 第1步：了解流程 第2步：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 第3步：作業(yè)平衡改善 第4步：作業(yè)序列（分割和合并） 第5步：布局改善 第6步：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP實(shí)例） 第7步：維持（目標(biāo)板、現(xiàn)場(chǎng)審核、溝通平臺(tái) ） 第8步：持續(xù)改善 第三講、案例討論：轉(zhuǎn)向支架 JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例 1、節(jié)拍及流動(dòng) 2、轉(zhuǎn)向支架生產(chǎn)JIT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 1）討論：關(guān)鍵問題的改善點(diǎn) 2）練習(xí)：流動(dòng)狀態(tài)的一些圖標(biāo) 3）討論：交付節(jié)拍時(shí)間 4）討論：各工序CT及平衡 （沖壓、焊接、裝配） 5）討論：沖壓工序問題及處理預(yù)想 6）討論：焊接工序問題及處理預(yù)想 7）討論：裝配工序問題及處理預(yù)想 8）討論：節(jié)拍時(shí)間 人力核算 9）討論：工序合并調(diào)整 10）討論：工序調(diào)整預(yù)想 11）討論：工序調(diào)整后運(yùn)營(yíng)方式調(diào)整 12）討論：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善后的運(yùn)營(yíng)方式 13）項(xiàng)目改善計(jì)劃跟蹤表： 14）討論：持續(xù)向后改善計(jì)劃 ——實(shí)踐練習(xí)討論：選取公司某個(gè)訂單產(chǎn)品示范 第四講、JIT 中SMED改善 1、SMED定義：?jiǎn)畏昼娍焖贀Q模(<10分鐘) 2、為什么要推行SMED 3、案例：賽車換輪胎 —提問討論 4、SMED的秘訣：3T（Time、Team、Tools） 5、換型時(shí)間的定義 —內(nèi)/外部時(shí)間的定義 6、SMED改善實(shí)施 1）識(shí)別內(nèi)外→將內(nèi)轉(zhuǎn)外→ 減少內(nèi)部→ 減少外部→ 重復(fù)1-4 2）建立小組及分工 3）SMED快速換型記錄表 4）改善案例 7、換型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 第五講、SMED案例討論：減少換模異常時(shí)間改善案 1、組織團(tuán)隊(duì)成立 2、TBP 八步法 討論：①明確問題→②分解問題→③設(shè)定目標(biāo)→④把握真因→⑤制定對(duì)策→⑥貫徹實(shí)施對(duì)策→⑦評(píng)價(jià)果和制定對(duì)策→⑧標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成果 3、討論：換型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件（示例） 課題二：TPM 設(shè)備管理 第一講：TPM基本概念 一、TPM定義？ ——Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全 二、TPM 發(fā)展歷史是? 1、世界級(jí)發(fā)展：美國(guó)—日本—韓國(guó)—中國(guó) 逐步發(fā)展過來 ——美國(guó)PM方式對(duì)比日本TPM方式 2、保全類型發(fā)展：事后保全→預(yù)防保全→改良保全→保全預(yù)防→生產(chǎn)保全 3、設(shè)備管理手段發(fā)展：手動(dòng)式管理 → 信息化+自動(dòng)化+系統(tǒng)化 4、TPM管理范圍：生產(chǎn)部→企業(yè)整體→供應(yīng)鏈本集團(tuán) 5、TPM含義發(fā)展：全員設(shè)備保全→全員生產(chǎn)保全→全面改善 三、TPM活動(dòng)目的 ——人體質(zhì)改變：復(fù)合型員工 ——設(shè)備體質(zhì)改變：設(shè)備最大效率化體現(xiàn) ——企業(yè)體質(zhì)改變：企業(yè)運(yùn)營(yíng)方式體現(xiàn) 四、TPM 推進(jìn)體系 ——基礎(chǔ)構(gòu)筑：5S+提案+小組活動(dòng) ——支柱內(nèi)容：TPM 8大支柱=自主+計(jì)劃+教育+改善+初期+事務(wù)+品質(zhì)+安全 ——方向：企業(yè)體質(zhì)改變+系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)4個(gè)“0”化最高競(jìng)爭(zhēng)力 第二講、案例 互動(dòng)討論 一、案例1討論：TPM活動(dòng)方法 1. 5大支柱的平衡來開展重要性 ——5大支柱：自主、計(jì)劃、教育、個(gè)別改善、MP初期管理 案例討論1：OEE不均衡—個(gè)別改善優(yōu)先型 案例討論2：OEE無提高—自主保全優(yōu)先型 案例討論3：OEE維持與提高—自主和計(jì)劃保全維持，個(gè)別改善一起進(jìn)行 案例討論4：OEE維持——自主、計(jì)劃和教育并行，OEE向上——個(gè)別改善和MP活動(dòng)并行 2.TPM活動(dòng)三要素 1）三要素：板、物、人 ——板：活動(dòng)看板；物：活動(dòng)對(duì)象（三現(xiàn)）；人：活動(dòng)主體（小集團(tuán)） 二、案例2討論：設(shè)備效率改善 1、討論并練習(xí)OEE 算法 2、設(shè)備效率提升方法 1）討論：效率項(xiàng)目推進(jìn)規(guī)劃 2）討論：效率項(xiàng)目推進(jìn)—異常工時(shí)分析 3）效率項(xiàng)目推進(jìn)—頒布責(zé)任書 4）討論：效率階段輸出 5）討論：SMED改善 6）討論：模具異常改善 7) 討論：試模異常改善 8) 討論：設(shè)備異常改善 9) 討論：故障減少開蓋保養(yǎng) 10）效率項(xiàng)目進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 11）討論：日常精益管理升級(jí)改善 12）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果 三、案例3討論：設(shè)備故障減少課題改善 1、焦點(diǎn)課題 降低擠壓1#機(jī)臺(tái)設(shè)備故障率 2、討論：焦點(diǎn)課題十步法 第1步：項(xiàng)目提出背景+項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員與職責(zé) 第2步：制定推進(jìn)計(jì)劃 第3步：現(xiàn)狀問題調(diào)查 第4步：根本原因分析 第5步：設(shè)定改善目標(biāo) 第6步：制定對(duì)策方案 第7步：實(shí)施改善對(duì)策 第8步：改善效果評(píng)估 第9步：對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化 第10步：總結(jié)與后續(xù)計(jì)劃 3、設(shè)備維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化教材 案例 1）故障管理目的及基準(zhǔn) 2）故障的 管理基準(zhǔn)（范圍） 3）設(shè)備保全對(duì)象決定（設(shè)備重要度評(píng)價(jià)） 4）設(shè)備重要度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 5）故障處理 細(xì)部FLOW 6）設(shè)備管理推進(jìn)組織 7）保全對(duì)象整體結(jié)構(gòu)圖片 8）故障記錄表 9）障分析報(bào)告書/WHY-WHY分析 10）設(shè)備故障維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 四、案例4討論：故障減少開蓋初期清掃活動(dòng): 1、設(shè)備初期清掃實(shí)踐流程 2、初期清掃小組成員及分工 3、活動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)完善 4、活動(dòng)中培訓(xùn)、拆解、清掃、及各種表格制作等 5、活動(dòng)后總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)制定 6、問題整理及反省 ——實(shí)踐練習(xí)討論：初期清掃模式說明 課題三:標(biāo)準(zhǔn)化 案例討論；標(biāo)準(zhǔn)化流程管事 控制卡 1. 流程控制卡 2. 橫向控制卡 3. 稽核控制卡 4. 數(shù)據(jù)控制卡+數(shù)據(jù)收集作業(yè)指導(dǎo)書 5. 分段控制卡 6. 標(biāo)準(zhǔn)流程改善新舊流程對(duì)比分析 第一講、標(biāo)準(zhǔn)化管理 1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國(guó)家 討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？ 2.標(biāo)準(zhǔn)的作用 1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡(jiǎn)化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ) 3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn) 1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等 2）管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等 3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書 案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書 工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)） 案例：一點(diǎn)課 ——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄 第二講、標(biāo)準(zhǔn)化手段之一目視化管理 討論：為何要目視管理 討論：什么是目視管理 1.目視化管理的方法 1）色彩化、圖示化 2）自動(dòng)提示化 3）標(biāo)志位置合理化 4）聲音并用化 2.目視化管理的6大應(yīng)用 應(yīng)用一：交流 應(yīng)用二：生產(chǎn)控制 應(yīng)用三：流程控制 應(yīng)用四：文件控制 應(yīng)用五：績(jī)效管理 應(yīng)用六：色彩管理 第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理核心 導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng) ——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開始 ——掌握精益生產(chǎn)的核心要義 討論：現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E 一、MAN人員管理 1.技能管理 2.態(tài)度管理 3.需求管理 二、MACHINE機(jī)器管理 1.效率管理 2.保全管理 8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù) 三、MATERIAL物料 1.物料供應(yīng)保障管理 2.內(nèi)部物流管理 四、METHOD操作方法 1.SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2.流程規(guī)范管理 五、MEASURE測(cè)量 六、ENVIRONMENT環(huán)境 1.5S|6S管理 2.三定管理 3.PDCA管理循環(huán) 第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系） 1.人：作業(yè)效率數(shù)據(jù) 2.機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率 3.料：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 4.法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率 5.測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù) 6.環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分 實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解 ——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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