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上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員
授課講師：吳正偉
當前企業(yè)運營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導致生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴重。 為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場管理是企業(yè)運營的重要組成部分，直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此，通過系統(tǒng)學習和掌握現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升的知識和技能，可以幫助企業(yè)識別并解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力。 此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法，引入先進的生產(chǎn)技術(shù)和設備，提高員工的素質(zhì)和能力，以適應市場的變化和需求。
1. 提升生產(chǎn)效率：通過課程學習，學員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而提升生產(chǎn)效率。 2. 降低成本：通過改進現(xiàn)場管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。 4. 增強團隊協(xié)作：現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學習，學員將更好地理解各自的角色和責任，增強團隊協(xié)作。 5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓，幫助學員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 6. 適應市場變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學習，學員將能夠更好地應對市場變化，提高企業(yè)的適應能力。
導入：現(xiàn)場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動 ——現(xiàn)場管理從消除浪費開始 ——掌握精益生產(chǎn)的核心要義 第一講：現(xiàn)場管理核心 現(xiàn)場管理核心：5M1E 一、MAN人員管理 1. 技能管理 2. 態(tài)度管理 3. 需求管理 二、MACHINE機器管理 1. 效率管理 2. 保全管理 8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務 三、MATERIAL物料 1. 物料供應保障管理 2. 內(nèi)部物流管理 四、METHOD操作方法 1. SOP作業(yè)標準化 2. 流程規(guī)范管理 五、MEASURE測量 六、ENVIRONMENT環(huán)境 1. 5S|6S管理 2. 三定管理 3. PDCA管理循環(huán) 第二講：現(xiàn)場管理應用工具 一、標準化管理 1. 標準化的重要性：交通、國家 討論：什么是標準？ 2. 標準的作用 1）能廣泛培訓；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎 3. 三大類工作標準 1）工作區(qū)標準：組織、職責、區(qū)域規(guī)劃等 2）管理標準：員工手冊、上班制度等 3）作業(yè)標準：SOP、作業(yè)指導書等 作業(yè)標準要求：作業(yè)指導書 案例：某企業(yè)的作業(yè)標準——作業(yè)指導書 工作標準：一點課（一點課的要點） 案例：一點課 ——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓—收錄 二、5S管理 1. 整理 整理工具：紅牌作戰(zhàn) 2. 整頓 整頓方法：活動三構(gòu)成—三定 練習：整理和整頓的練習 3. 清掃 ——清掃成功的要素 ——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動 4. 清潔 5. 素養(yǎng) ——習慣化形成五階段 討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個S的不同現(xiàn)象 三、目視化管理 討論：為何要目視管理 討論：什么是目視管理 1. 目視化管理的方法 1）色彩化、圖示化 2）自動提示化 3）標志位置合理化 4）聲音并用化 2. 目視化管理的六大應用 應用一：交流 應用二：生產(chǎn)控制 應用三：流程控制 應用四：文件控制 應用五：績效管理 應用六：色彩管理 第三講：效率提升 一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比） 二、標準時間 ——計算正常條件下生產(chǎn)一個制品需要的時間 三、效率改善 1. 改善的背景 2. 真正的效率 效率定義公式：產(chǎn)量*標準時間/(人數(shù)*加工時間) 3. 人員效率提升 4. 設備效率提升 案例：效率改善——效率提升項目 1）效率項目推進（階段輸出） 2）設備日常管理升級改善 3）效率項目節(jié)點成果 4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設備異常改善 5. 物流效率提升 6. 效率改善方法 第四講：現(xiàn)場管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系） 1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù) 2. 機：設備稼動效率 3. 料：庫存周轉(zhuǎn)率 4. 法：標準遵守率 5. 測：SPC|不良率數(shù)據(jù) 6. 環(huán)：6S水準評分 實踐訓練：訓練表單講解 ——人機料法環(huán)、管理目標和方法
擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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