價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理，主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部
授課講師：楊學軍
1、“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質(zhì)標準和檢驗規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演? 2、品質(zhì)是檢驗出來的還是制造出來的?品質(zhì)是設計出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰 3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設置,年年落空 4、什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)!什么是最好的品質(zhì)管理? 保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質(zhì)管理 5、不良率---直通率---品質(zhì)成本率,只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進化與升級,我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質(zhì)管理體系 《以客戶需求為導向的質(zhì)量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的品質(zhì)管理實踐,品質(zhì)管理咨詢實操,品質(zhì)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
1、品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導向的品質(zhì)管理 2、品質(zhì)標準的建立---品質(zhì)改善的基礎 3、品質(zhì)流程的梳理與控制點設置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu) 4、品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的 5、品質(zhì)成本導入---品質(zhì)改善的線索和根本 6、QC七大手法運用---活學活用QC七大手法
第一講：品質(zhì)管理概念導入 1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內(nèi)部客戶? 2、如何識別內(nèi)外客戶的需求,并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標準? 3、什么是品質(zhì),什么是品質(zhì)標準 4、什么是品質(zhì)管理流程,如何使品管流程更有價值! 5、品質(zhì)管理的基本原則與行為準則 第二講：品質(zhì)標準建立 1、來料檢驗規(guī)范的建立 1）如何設計來料檢驗標準的表單 2）如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù) 3）如何描述來料的外觀品質(zhì)要求 2、制程檢驗規(guī)范的建立 1）如何設計制程檢驗標準的表單 2）如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù) 3）如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求 3、成品檢驗規(guī)范的建立 1）如何設計成品檢驗標準的表單 2）如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù) 3）如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求 4、通用規(guī)范與專用規(guī)范 1）從工業(yè)設計到工裝設計---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標準 2）從設備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標準 3）從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標準 4）從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標準 5、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標準載體的變更 1）比語言更有效的是文字 2）比文字更有效的是數(shù)字 3）比數(shù)字更有效的是圖表 4）比圖表更有效的是照片 5）比照片更有效的是錄像 6）比錄像更有效的是實物 6、立體化培訓讓標準規(guī)范深入人心 1）需方IQC與供方QA的良性互動 2）品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動 3）雙方品質(zhì)標準的培訓與交流 4）雙方檢驗記錄/統(tǒng)計方法的培訓與交流 5）雙方檢驗方法/異常處理的培訓與交流 第三講：品質(zhì)流程梳理與控制點安排 1、來料檢驗流程與IQC設置 1）來料檢驗臺與來料不良挑選線設置 2）來料檢驗人員設置與來料檢驗作業(yè)計劃 3）來料檢驗記錄與分析 4）來料檢驗的結(jié)果標示/處理 2、制程檢驗規(guī)范與IPQC設置 1）首件檢驗方法/流程與實施 2）末件檢驗方法/流程與實施 3）制程巡檢的頻率設計(時間頻率與數(shù)量概率) 4）制程巡檢的人員挑選與崗位設計 5）制程檢驗記錄與分析 6）制程檢驗的結(jié)果標示/處理 3、成品檢驗規(guī)范與OQC/QA設置 1）AQL標準選用原則 2）成品抽驗的流程與方法 3）成品抽驗人員挑選與崗位設計 4）成品抽驗記錄與分析 5）成品檢驗的結(jié)果標示/處理 4、品質(zhì)工程與QE設置 1）如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗流程 2）品質(zhì)工程師的挑選與崗位設計 3）品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌 4）如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力 5、正常與異常處理流程 1）描述標準流程 2）設計各流程節(jié)點的標準輸入與輸出 3）將標準流程與各節(jié)點的標準輸入/輸出寫入系統(tǒng) 4）明確各品質(zhì)不良項目的定義及責任人 5）如何進行異常處理結(jié)案 第四講：品質(zhì)異常統(tǒng)計/分析/改善 1、來料不良分析如何通達供應商 2、制程不良分析如何知會作業(yè)員 3、成品不良分析如何傳達到部門/產(chǎn)線 4、解決品質(zhì)問題的九大步驟 1）匯總層別不良項目---層別法 2）找出主要不良項目---柏拉圖 3）分析異常原因---特性要因圖 4）異常原因篩選---第一次精英會 5）異常原因?qū)Σ叻治?--對策表 6）對策有效性篩選---第二次精英會 7）對策輕重緩急排列---象限圖 8）制訂行動步驟---甘特表 9）專案跟蹤檢討---點檢表 5、改善的前提---對改善對策的堅決執(zhí)行! 6、改善的緊迫---時間管理的重要性! 第五講：品質(zhì)成本導入 1、預防成本科目及計劃 1）預防成本科目設置 2）預防成本目標預算 3）預防成本實施與支付責任流程 2、鑒定成本科目及預算 1）鑒定成本科目設置 2）鑒定成本目標預算 3）鑒定成本實施與支付責任流程 3、失敗成本科目及統(tǒng)計路徑 1）內(nèi)/外失敗成本科目設置 2）內(nèi)/外失敗成本目標預算 3）內(nèi)/外失敗成本實施與支付責任流程 4、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導入 1）品質(zhì)責任劃分與成本分攤 2）品質(zhì)成本記錄與審核流程 3）品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討 4）品質(zhì)成本責任納入績效考核體系 5、品質(zhì)成本戰(zhàn)略 1）適當加大預防成本的投入 2）嚴格按預算管理鑒定成本 3）堅決打壓內(nèi)/外部失敗成本 4）一次做對---簡單,快速,有效的品質(zhì)策略
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