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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：1天，6小時(shí)/天天
授課對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員
授課講師：劉剛
本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。 通過本次訓(xùn),使學(xué)員對(duì)精細(xì)化管理、精益化改善有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問題。
? 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精細(xì)化管理以及精益化改善的方法 ? 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí) ? 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例 ? 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用 ? 降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率
第一講：精益管理概述 一、思維方式的轉(zhuǎn)變 1. 管理者就是老師 2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí) 3. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn) 4. 按時(shí)按量的生產(chǎn) 5. 問題是財(cái)富，讓問題可視化 6. 用簡(jiǎn)單的方法來解決問題 7. 增值和非增值意識(shí) 案例：某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例 二、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng) 1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4. D--持續(xù)改進(jìn) 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理 第二講：精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理人機(jī)料法環(huán)的最佳實(shí)踐 一、人員管理的最佳實(shí)踐 1. 培養(yǎng)多能工 2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才 3. 通過人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 案例：某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例 案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例 二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐 1. 機(jī)器基本條件的維護(hù) 2. 六源改善 案例：某企業(yè)六源改善案例 三、物料管理的最佳實(shí)踐 1. 物料管理的三定 2. 物料消耗管理 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例 四、方法管理的最佳實(shí)踐 1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 案例：用標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法解決生活中的問題 五、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐 1. 5S管理 2. 目視化管理 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例 第三講：精益化問題解決方法——消除浪費(fèi) 一、什么是問題？ 1. 所謂的“問題” 案例：會(huì)客室問題查找 2. 2種“問題”與 小練習(xí) 3. 沒有問題的人，才是最大的問題 二、系統(tǒng)的問題的分析方法 1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法 2. 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法 案例：理性問題分析法案例 練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題 三、解決問題的8個(gè)步驟 1. Step 1.明確問題 案例：明確問題案例 2. Step 2.分解問題 案例：分解問題案例 3. Step 3.設(shè)定目標(biāo) 練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定 4. Step 4.把握真因 5. Step 5.制定對(duì)策 6. Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策 7. Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程 8. tep 8. 鞏固成果 案例：某企業(yè)問題解決案例 第四講：精益防錯(cuò)法——第一次就把事情做對(duì) 一、精益防錯(cuò)法簡(jiǎn)介 1. 什么是防錯(cuò)法？ 2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？ 3. 如何使您的工作更容易？ 4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？ 二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù) 1. 第一級(jí)：通過提示來防錯(cuò) 2. 第二級(jí)：通過警告來防錯(cuò) 3. 第三級(jí)：通過拒絕來防錯(cuò) 4. 第三級(jí)：通過糾正來防錯(cuò) 5. 第四級(jí)：通過通用化來防錯(cuò) 案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例 三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用 1. 斷根原理及其應(yīng)用案例 2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例 3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例 4. 相符原理及其應(yīng)用案例 5. 順序原理及其應(yīng)用案例 6. 隔離原理及其應(yīng)用案例 7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例 8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例 9. 警告原理及其應(yīng)用案例 10. 緩和原理及其應(yīng)用案例 案例：防錯(cuò)案例集分享
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
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