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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：7天
授課對(duì)象：企業(yè)班組長
授課講師：李豐杰
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題： 1、 角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差； 2、 溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙； 3、 做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)； 4、 創(chuàng)新意識(shí)比較差，特別是不會(huì)利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng)； 5、 看不透問題的本質(zhì)，問題層出不窮； 6、 經(jīng)過多次培訓(xùn)就是沒有太多改變等等問題 針對(duì)數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在這樣的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂！
1、 讓學(xué)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。給自己一個(gè)清楚的定位； 2、 認(rèn)識(shí)人的本性，更科學(xué)的看待員工流失問題，為如何留住員工提供系統(tǒng)訓(xùn)練。 3、 通過心態(tài)的調(diào)整，讓責(zé)任心更強(qiáng)，溝通更順暢。 4、 通過案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決讓我們的現(xiàn)場(chǎng)員工更有執(zhí)行力。 5、 通過挖掘團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力，達(dá)到整個(gè)團(tuán)隊(duì)業(yè)績提升的目的。 6、通過互動(dòng)式和集中授課的方式，讓學(xué)員在寓教于樂的環(huán)境下系統(tǒng)接受先進(jìn)的管理方法。
模塊一 （6小時(shí)） 班組管理之角色認(rèn)知人員素質(zhì)及6S管理 一、 班組長角色認(rèn)知 1、什么是管理者 1） 管理者是干什么的 2） 對(duì)上級(jí)、平級(jí)和下級(jí)如何角色定位 2、一線主管的角色認(rèn)知 3、管理者必備的2種知識(shí)，3個(gè)技能 二、現(xiàn)場(chǎng)6S管理 1、6S活動(dòng)的功效 2、 如何有效推進(jìn)6S？（推進(jìn)步驟） 3、開展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片） 4、6S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等） 5、6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成 1）員工陽光心態(tài)的調(diào)整（感恩、責(zé)任、執(zhí)行力、禮儀等） 2）管理者素養(yǎng)提升 6、現(xiàn)場(chǎng)6S推進(jìn)實(shí)務(wù) 三、班組長標(biāo)準(zhǔn)的一天 1、班前布置 ( 標(biāo)準(zhǔn)早會(huì)) 1）一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)早會(huì) 2）早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)站列 3）早會(huì)充分的準(zhǔn)備 4）早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)模板要求和會(huì)議流程 2、班中控制 3、事后檢查 1）早會(huì)計(jì)劃的落實(shí) 2）現(xiàn)場(chǎng)問題查詢 3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)價(jià)和考核 模塊二 （6小時(shí)） 班組管理之有效溝通及情緒和壓力 一、現(xiàn)場(chǎng)管理有效溝通 1、開啟生產(chǎn)員工心理密碼 1）生產(chǎn)型企業(yè)員工分類 2） 不同類型員工的心理狀態(tài) 3） 不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應(yīng) 4）如何利用不同員工特點(diǎn)開展工作 5） 如何開展員工教育 6）下屬不聽話的四個(gè)原因七個(gè)對(duì)策 2、解開溝通密碼： 1）現(xiàn)場(chǎng)管理溝通密碼 2） 如何和不同類型的上級(jí)有效溝通 3）如何和平級(jí)溝通 4）如何和你下屬溝通 5）對(duì)待特型員工如何使用你的影響力 6）如何表揚(yáng)人？讓你的下屬更賣力（互動(dòng)） 7）如何批評(píng)人？讓你的下屬不尷尬（互動(dòng)） 二、通過互動(dòng)加強(qiáng)班組建設(shè) 1、團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1）何謂”團(tuán)隊(duì)？“ 2）合理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成成員 3）不同性格的合理分工（心理測(cè)試互動(dòng)） 4 ) 特殊員工的管理 團(tuán)隊(duì)協(xié)做互動(dòng)，揭示：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處 團(tuán)隊(duì)協(xié)助互動(dòng)，揭示：團(tuán)隊(duì)合理分工 以“眾人拾柴火焰高“結(jié)束團(tuán)隊(duì)建設(shè)課程。 模塊三 班組管理方法之安全管理 （6小時(shí)） 一、梳理正確的安全意識(shí)與安全管理 1、中榮金屬8.2爆炸案的思考 2、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀 3、新安全法一條紅線，一個(gè)責(zé)任體系，三個(gè)必須，三個(gè)監(jiān)管 4、特色：安全新解，預(yù)知危險(xiǎn)、控制風(fēng)險(xiǎn) 二、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制技術(shù) 1、危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)的定義 2、作業(yè)步驟劃分技巧 3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的常見方法與風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源控制 4、特色：基于風(fēng)險(xiǎn)定義制定對(duì)策 5、特色：“五問法”在危險(xiǎn)源工作中的運(yùn)用 三、安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、工廠安全管理體系文件框架圖 2、安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大原則 3、不推薦的安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)范例 4、演練：安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制(舉例說明) 5、目視化的作業(yè)“看得見的管理” 6、特色：目視化在安全管理中的運(yùn)用技巧 四、有效的安全培訓(xùn)體系——風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防前提 1、崗位安全培訓(xùn)原則 2、特色：用JI的方法實(shí)施崗位安全培訓(xùn) 3、巧用案例開展培訓(xùn) 4、巧用經(jīng)典句開展培訓(xùn) 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全培訓(xùn)最有效(舉例說明) 五、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設(shè) 1、安全檢查四大要素 2、隱患分析與管理 模塊四 （6小時(shí)） 班組管理方法之設(shè)備管理 一、 精益設(shè)備管理概論 1、設(shè)備管理發(fā)展史 2、設(shè)備管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 3、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 4、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少 5、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論 6、設(shè)備管理解決6大問題 7、設(shè)備管理得七大損失 8、設(shè)備管理文化的形成 二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 1、設(shè)備自主保養(yǎng)的三大中心 2、設(shè)備保養(yǎng)得七大階梯 3、如何制作設(shè)備檢點(diǎn)表 4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題的渠道 5、設(shè)備改善的五大策略 6、設(shè)備自主保全的五大步驟 Step1設(shè)備初期清掃 Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 Step4總點(diǎn)檢 Step5設(shè)備的自主保全 7、成功推行自主保全的要點(diǎn) 8、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論 模塊五 （6小時(shí)） 班組管理方法之質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理是什么 1、質(zhì)量為什么那么重要 2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展 3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程 4、未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì) 二、質(zhì)量成本 1、預(yù)防成本 2、鑒定成本 3、內(nèi)部損失成本 4、 外部損失 三、質(zhì)量意識(shí) 1、 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn) 2、 零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì) 3、 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美 4、 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事 5、 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié) 四、 用金錢衡量的質(zhì)量成本 1、識(shí)別PONC額外浪費(fèi) 2、識(shí)別POC 3、識(shí)別EFC 五、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量 1、設(shè)計(jì)失效模式DFEMA 2、過程失效模式PFEMA 案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計(jì) 案例：質(zhì)量控制門設(shè)計(jì) 六、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問題的七大工具 1、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析的七大手法 1）控制圖 2）因果圖 3）相關(guān)圖 4）排列圖 5）統(tǒng)計(jì)分析表 6）數(shù)據(jù)分層法 7）散布圖 模塊六 （6小時(shí)） 班組管理之全員參與成本改善 一、 成本管理從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？ 2、浪費(fèi)如何形成的？ 3、浪費(fèi)有什么危害？ 4、采購管理選擇 5、庫存管理ABC法則 6、如何做到庫存最佳化 二、頭腦風(fēng)暴法在成本管理的運(yùn)用 1、頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù) 2、特性要因理論 3、4M1E管理法 三、零缺陷管理對(duì)成本的影響 1、過程作業(yè)模式對(duì)工作品質(zhì)成本的影響。 互動(dòng)：過程作業(yè)模式在某個(gè)場(chǎng)景的分析實(shí)務(wù) 2、從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制 四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT 1、 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的做法 2、 生產(chǎn)能力均衡化 3、 單件流（OJT） 五、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED 1、快速切換的原理 2、快速切換實(shí)施條件 互動(dòng)：生活化案例分析 六、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC 1、TOC 的原理 2、TOC活動(dòng)實(shí)施條件 互動(dòng)：生活化案例分析 七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書 2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲 案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 模塊七 （6小時(shí)） 工作關(guān)系與員工輔導(dǎo) 一、一線員工的工作教導(dǎo) 1、執(zhí)行力密碼 2、一線員工工作指導(dǎo)的方法 1 )不完善的指導(dǎo)方法演練 僅講給他聽 僅做給他看 2 )正確的指導(dǎo)方法演練（標(biāo)準(zhǔn)案例:講師與學(xué)員互動(dòng)） 3）工作指導(dǎo)4階段法講解 第一階段：讓對(duì)方準(zhǔn)備學(xué)習(xí) 第二階段：說明作業(yè) 第三階段：讓對(duì)方做做看 第四階段：看看教導(dǎo)之后 4）作業(yè)分解表的制作 5）特殊環(huán)境下的作業(yè)教導(dǎo) 教學(xué)方法：分小組進(jìn)行指導(dǎo)方法演練：制造現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)內(nèi)容一對(duì)一指導(dǎo) 視頻教學(xué)：控制一個(gè)混亂的局面 啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應(yīng) 1) 老實(shí)敦煌的下屬 2) 胸?zé)o大志的下屬 3) 恃才傲物的下屬 4) 嚴(yán)于律己的下屬 5) 有恃無恐的下屬 模塊八 （6小時(shí)） 班組長管理方法之工作改善 一、現(xiàn)場(chǎng)工作改善 1、豐田工作改善密碼 2、在日本掌握豐田工作的重要性 二、 豐田工作改善八步法基本知識(shí) 三、豐田公司對(duì)問題的理解 1、發(fā)生型的問題 2、設(shè)定性的問題 三、 豐田改善問題八個(gè)步驟 1、 明確問題 1） 思考工作的真正目的 2） 思考工作的理想狀態(tài) 3） 把握現(xiàn)狀 4） 使差距可視化 5） 分解問題 2、將問題分層次,具體化 1）決定要優(yōu)先著手解決的問題 2）“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察，明確“問題點(diǎn)” 3、設(shè)定目標(biāo) 4、把握真因 1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因 2）現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)，反復(fù)追問“為什么” 3) 明確真因 4)檢驗(yàn)真因 5、制定對(duì)策 1）思考出盡可能多的對(duì)策 2）篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策 3）取得共識(shí) 4）制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃 6、貫徹實(shí)施對(duì)策 1） 齊心協(xié)力，迅速貫徹 2）通過及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況 3）決不放棄、迅速實(shí)施下一對(duì)策 7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過程 1）對(duì)目標(biāo)達(dá)成的情況和過程作出評(píng)價(jià)，并與相關(guān)人員共享信息 2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思 3）學(xué)習(xí)成功和失敗的原因 8、鞏固成果 １）將成功的過程作為機(jī)制鞏固下來 ２）將成功的機(jī)制橫向展開 ３）開始下一個(gè)改善 案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系改善/生產(chǎn)效率
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