價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等
授課講師：朱軍
我們在做質量改善和問題解決的時候，很多資深的“老司機”，會依照自己的豐富經(jīng)驗來直接做判斷，當然經(jīng)驗非常寶貴，可以縮短我們摸索的時間；與此同時，我們更需要結合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析，實事求是的把脈問題真實情況，依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關鍵的工具。 QC七大手法是由日本人統(tǒng)計出來的，是常用的統(tǒng)計管理方法，偏重于統(tǒng)計分析，是針對問題發(fā)生后的改善，也是一切改善活動的基礎和必要。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。 QC七大手法是統(tǒng)計分析的工具，就像開車一樣，絕不可能通過看就能掌握的，需要大家參與并實際操作，方可掌握。
1.了解QC七大手法在TQM全面質量管理中作用和意義 2.掌握QC七大手法的應用,及提升質量改善效率 3.掌握實戰(zhàn)的質量異常分析中如何運用QC七大手法
課程大綱 第一講：QC七大手法概述 一、QC七大手法與TQM的關聯(lián) 1.全面質量管理 2.TQM做質量改進的重要工具 3.發(fā)掘問題與解決問題的科學性方法 二、QC七大手法歷史 1.首創(chuàng)于美國 2.常用于品管/生產(chǎn)/工程等部門，以協(xié)助質量等問題的解決 三、質量管理的觀念變化 1.質量是檢驗出來的 2.質量是生產(chǎn)出來的 3.質量是設計出來的 4.質量是全員質量管理出來的 互動研討：公司產(chǎn)品質量跟哪些部門有關？ 第二講：QC七大手法介紹與運用 一、QC七大手法1---查檢表 1.查檢表定義 2.查檢表2個作用 1）維持管理 2）改善管理 3.查檢表分類 1）點檢型查檢表 2）記錄型查檢表 4.查檢表設計的步驟 案例練習：《8S查檢表》與《電鑄槽點檢確認記錄表》 二、QC七大手法2---柏拉圖 1.柏拉圖定義 2.柏拉圖的原則：80-20法則 案例練習：LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計 3.柏拉圖的作用 1）找到最重要的原因和異常 2）體現(xiàn)了“少數(shù)重要，多數(shù)次要”的規(guī)律 4.柏拉圖制作實錄 1）數(shù)據(jù)收集 2）歸類統(tǒng)計 3）排序、并計算相關數(shù)據(jù) 4）繪制柏拉圖 5）結論 案例練習：小明在回家的路上撿到一盒子的錢，請將這些錢的分布繪制成柏拉圖 三、QC七大手法3---層別法 1.層別法定義 2.層別法層別的方法 1）常用4M1E區(qū)分 2）亦可用任何有意義的區(qū)分，例如：地點、氣候,日期,作業(yè)條件和環(huán)境,批號,批別,原材料,線別,班別等. 案例練習：17寸顯示器ESD靜電打死暴量的層別分析 3.層別法實用注意事項 1）收集數(shù)據(jù)之前就應先使用層別 2）層別法與其他工具搭配使用 4.層別法的實際操作 四、QC七大手法4---魚骨圖（特性要因圖） 1.魚骨圖定義 案例展示：客戶端出現(xiàn)Mura缺陷 2.魚骨圖設計步驟 1）確定魚頭：問題 2）確定主刺（主因） 3）確定中刺（中因） 4）確定小刺（小因） 5）驗證要因 案例練習：為什么培訓沒有效果 3.魚骨圖實用注意事項 1）原因解析愈細越好,小刺可以制定具體對策為止 2）利用腦力激蕩法，盡可能找出影響結果的所有因素 3）一次因與二次因選擇不要混肴 4）有多少問題就畫多少個圖，不可多問題共一個圖。 五、QC七大手法5---直方圖 1.直方圖定義 2.直方圖設計步驟 1）收集量測數(shù)據(jù)并記錄，分K個組 2）找全部數(shù)據(jù)中最大值及最小值 3）計算量測值的全距 4）決定數(shù)據(jù)區(qū)間（組距） 5）決定組距的組界及計算各組界出現(xiàn)次數(shù) 3.直方圖的典型形態(tài) 1）正常型：左右對稱分布，顯示制程在正常運轉 2）缺齒型：應重新收集和整理數(shù)據(jù) 3）切邊型：有一端被切斷 4）孤島型：在左端或右端單獨形成小島，應及時查明原因、采取措施 5）雙峰型：對數(shù)據(jù)進行層別，重新作圖 6）偏態(tài)型：高處偏向一邊、另一邊低、拖長尾巴 7）平定型：沒有突出的頂峰，唯有弧度，略平坦狀 案例練習：用Excel（或Minitab）來計算切割尺寸的分布 4.直方圖實用注意事項 1）使用等寬的間距，不等寬的間距將造成視覺的差異。 2）組數(shù)不要太多、也不要太少 3）OK的數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布 4）常見的7種直方圖（正態(tài)分布、偏態(tài)、雙峰、絕壁等） 六、QC七大手法6---散布圖 1.散布圖定義 2.散布圖設計步驟 1）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 2）劃出縱軸，橫軸的刻度，計算組距 3）組距＝max-min/組數(shù)n 4）各組對應數(shù)標示在坐標上 3.散布圖實用注意事項 1）注意是否有異常點存在，亦即該點與其它點相距很遠。 2）是否有必要加以層別，亦即由數(shù)據(jù)看是無相關，但將數(shù)據(jù)分群后卻發(fā)現(xiàn)具有相關。 3）一個相關與否的散布圖需放入單純且必要的數(shù)據(jù) 案例練習：小明男同學的升高與體重相關性分析 七、QC七大手法7---管制圖 1.管制圖定義 2.管制圖分類 1）計量值管制圖 2）計數(shù)值管制圖 3.均值與極差管制圖（X－R）的繪制步驟 4.管制圖判別的12項法則 5.Ca、Cp、Cpk 案例練習：針對客戶要求對鍍膜的膜厚繪制管制圖 第三講：解決問題工具 一、5W2H在問題描述、對策擬定等情況下應用 1.Why---為何發(fā)生,在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生此問題. 2.What---確實識別與說明發(fā)生什么問題(現(xiàn)象). 3.When---何時開始發(fā)生問題. 4.Where---發(fā)生問題的地點. 5.Who---哪個客戶抱怨或是哪個單位發(fā)現(xiàn)問題. 6.How---如何處理問題. 7.HowMuch---量化問題的程度、水準及處理成本. 重點:問題描述不清將導致后續(xù)分析真因方向錯誤. 二、5Why分析法 1.所謂5why分析法,又稱「5問法」,也就是對一個問題點連續(xù)以5個「為什么」來自問,以追究其真正原因. 2.雖為5個為什么,但使用時不限定只做「5次為什么的探討」,主要是必須找到真正原因為止,有時可能只要3次,有時也許要N次. 3.這種方法最初是由豐田佐吉提出的. 4.重復五次,問題的本質及其解決辦法隨即顯而易見 5.5Why分析法實施3個步驟 1）識別/澄清問題：識別問題、分解問題、把我問題 2）問1個為什么，確認直接原因 3）問4個為什么，建立通向根本原因的原因/效果關系鏈 案例分析：《19#砂芯機氣路故障多》
